一种铁水浇筑装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体涉及一种铁水浇筑装置。

背景技术：

1、铁水是指在冶炼过程中，将铁矿石还原成液态铁的过程，这个过程通常在高温炉中进行，如高炉或电炉，铁水是钢铁生产的基础，通过进一步的处理，可以得到不同种类的钢材，铁水浇筑是指将液态的铁水从炉中取出，通过钢包等构件将其运输到模具中，使其凝固成型的过程，这个过程需要严格控制温度、浇筑速度和浇筑方式，以确保铸件的质量，在铁水浇筑过程中，为了防止铁水与空气中的氧气接触而发生氧化反应，通常会使用保护气，现有设备，需要人工对钢包出料口的位置进行保护气覆盖，安全性低，实用性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁水浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁水浇筑装置，包括横梁、支板和钢包，所述横梁的下表面两侧对称装配有支板，两个所述支板的内侧均通过轴转动连接钢包，所述钢包的侧壁设置有出料口，其中一侧所述支板的外侧壁固定装配有电机，所述电机的电机轴与同侧所述轴相连，所述钢包的下端固定连通存气筒，所述存气筒的侧壁固定连通有上气管，所述上气管的上端通过阀体结构连通有通管，所述通管的端头贯穿钢包的出料口并与其内部相连通，所述阀体结构的内壁通过钢绳与其中一侧支板相连，所述存气筒的侧壁固定连通有单向阀。

3、优选的，所述阀体结构包括气箱，所述气箱的上下两端分别与通管和上气管相连通，所述气箱的侧壁固定连通有限位筒，所述限位筒和所述气箱的内壁装配有挡板，所述挡板的一侧端与气箱的内侧壁相贴合，所述挡板的上下两面紧密贴合于限位筒的内壁，所述挡板的另一侧端固定装配有弹簧，所述弹簧与限位筒的内壁固定相连，所述挡板靠近弹簧的一侧端与钢绳相连。

4、优选的，还包括两个限位块，两个所述限位块为楔形，两个所述限位块对称装配于气箱的内壁，两个所述限位块分别位于挡板的两侧。

5、优选的，还包括除渣结构，所述钢包的出料口侧壁装配有除渣结构；

6、所述除渣结构包括支筒、刮板和卡块，所述支筒固定装配于钢包的出料口外侧壁，所述支筒的内壁插接刮板，所述刮板与钢包的出料口外侧壁相贴合，所述刮板的侧壁与卡块相连，所述卡块卡接在支筒的上端。

7、优选的，所述存气筒的侧壁固定连通有泄压阀。

8、优选的，所述钢包和所述存气筒之间装配有隔板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过横梁与支板组成外框架体用于装配钢包，同时方便钢包进行倾倒工作，通过钢包暂存铁水，用于铁水浇筑活动，通过电机的作用，方便调整钢包进行倾倒工作，节省人工且安全性高，通过存气筒的作用，可以进行暂存用于防止铁水氧化的保护气，通过钢包与存气筒接触设置，可以在每次灌入保护气后，预热膨胀，存气筒内增压，当钢包进行倾倒工作时，会通过钢绳开启阀体结构，保护气受压力通过上气管进入到通管中，并通过通管输送至钢包的出料口位置，对铁水进行保护，防止其氧化附着在钢包出料口的位置，节省人工清理次数，保证设备的使用效果，避免氧化附着的铁块改变浇筑路径，从而产生安全隐患，通过单向阀向存气筒中灌注保护气，并对其进行密封存储。

技术特征：

1.一种铁水浇筑装置，其特征在于：包括横梁（1）、支板（2）和钢包（3），所述横梁（1）的下表面两侧对称装配有支板（2），两个所述支板（2）的内侧均通过轴转动连接钢包（3），所述钢包（3）的侧壁设置有出料口，其中一侧所述支板（2）的外侧壁固定装配有电机（4），所述电机（4）的电机轴与同侧所述轴相连，所述钢包（3）的下端固定连通存气筒（11），所述存气筒（11）的侧壁固定连通有上气管（5），所述上气管（5）的上端通过阀体结构（6）连通有通管（9），所述通管（9）的端头贯穿钢包（3）的出料口并与其内部相连通，所述阀体结构（6）的内壁通过钢绳（7）与其中一侧支板（2）相连，所述存气筒（11）的侧壁固定连通有单向阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铁水浇筑装置，其特征在于：所述阀体结构（6）包括气箱（61），所述气箱（61）的上下两端分别与通管（9）和上气管（5）相连通，所述气箱（61）的侧壁固定连通有限位筒（63），所述限位筒（63）和所述气箱（61）的内壁装配有挡板（62），所述挡板（62）的一侧端与气箱（61）的内侧壁相贴合，所述挡板（62）的上下两面紧密贴合于限位筒（63）的内壁，所述挡板（62）的另一侧端固定装配有弹簧（64），所述弹簧（64）与限位筒（63）的内壁固定相连，所述挡板（62）靠近弹簧（64）的一侧端与钢绳（7）相连。

3.根据权利要求2所述的一种铁水浇筑装置，其特征在于：还包括两个限位块（13），两个所述限位块（13）为楔形，两个所述限位块（13）对称装配于气箱（61）的内壁，两个所述限位块（13）分别位于挡板（62）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铁水浇筑装置，其特征在于：还包括除渣结构（8），所述钢包（3）的出料口侧壁装配有除渣结构（8）；

5.根据权利要求1所述的一种铁水浇筑装置，其特征在于：所述存气筒（11）的侧壁固定连通有泄压阀（14）。

6.根据权利要求1所述的一种铁水浇筑装置，其特征在于：所述钢包（3）和所述存气筒（11）之间装配有隔板（10）。

技术总结
本技术涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铁水浇筑装置，包括横梁、支板和钢包，所述横梁的下表面两侧对称装配有支板，两个所述支板的内侧均通过轴转动连接钢包，所述钢包的侧壁设置有出料口，方便调整钢包进行倾倒工作，节省人工且安全性高，通过存气筒的作用，可以进行暂存用于防止铁水氧化的保护气，通过钢包与存气筒接触设置，可以在每次灌入保护气后，预热膨胀，存气筒内增压，当钢包进行倾倒工作时，会通过钢绳开启阀体结构，保护气受压力通过上气管进入到通管中，并通过通管输送至钢包的出料口位置，对铁水进行保护，防止其氧化附着在钢包出料口的位置，节省人工清理次数，保证设备的使用效果。

技术研发人员：郝华钰,郝建勇,张天虎,褚历峰
受保护的技术使用者：本溪北方机械重汽有限责任公司
技术研发日：20240718
技术公布日：2024/8/20