管道外除锈装置的制作方法

本技术涉及除锈设备，特别涉及管道外除锈装置。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。

2、目前各个领域使用的管道考虑到需要足够的硬度和抗压性能，因此会选择使用金属材质的管道，时间长了需要对管道进行维护，其中对管道维护过程中需要对管道的外壁进行除锈，在对管道除锈过程中会产生大量的杂质和粉尘，如不及时清理，容易污染生产环境。

技术实现思路

1、本实用新型提供管道外除锈装置，用来解决现有技术的问题。

2、为实现上述目的，管道外除锈装置，包括主体和壳体，所述壳体安装在主体的内部并且壳体底部开口，所述壳体的内部安装有研磨机构，所述研磨机构包括若干个呈环形阵列均匀分布的安装板，所述安装板的内侧表面均固定连接有磨块，所述安装板的形状和磨块的形状均为圆弧形，所述安装板均连接有一个电动伸缩杆并与电动伸缩杆的活动端固定连接，所述电动伸缩杆分别固定连接在固定板上，若干个固定板均固定连接在同一安装架上，安装架为环形结构，所述安装架与壳体转动连接并且安装架能够在驱动机构的带动下旋转；

3、所述主体的内部安装有筛分机构，所述筛分机构包括第二电机筛网，所述第二电机固定安装在主体的内侧表面，第二电机的输出端固定连接有旋转轮，所述筛网设置在壳体底部开口的下部，筛网的外表面固定连接有框架，所述框架的前侧表面和后侧表面均固定连接有滑块，所述主体的内侧表面固定连接有两个滑轨，所述滑块与滑轨一一对应并且滑动连接在滑轨的内部，所述框架的上表面固定连接有安装座，所述旋转轮的侧面铰接有连杆，连杆的中心轴与旋转轮的中心轴错位设置，所述连杆的另一端转动连接在安装座上。

4、所述驱动机构包括第一电机主动齿轮和齿圈，所述第一电机固定安装在壳体的内侧表面，所述主动齿轮安装在第一电机的输出端，所述齿圈固定连接在安装架的外表面，主动齿轮和齿圈啮合。

5、所述主体的内部安装有收集机构，所述收集机构包括滤尘盒和抽气泵，所述滤尘盒滑动连接在主体的内底部，所述滤尘盒的前侧表面延伸至主体的外部，所述滤尘盒的前侧表面固定连接有把手，所述抽气泵固定连接在主体的右侧表面，所述抽气泵的输入端安装有软弹性的可伸缩管道，并延伸至主体的内部与滤尘盒固定连接，所述滤尘盒的顶部开口，且滤尘盒的内部水平设置有至少一级过滤网，过滤网设置在可伸缩管道与滤尘盒连接处的上部位置。

6、所述主体的内侧表面固定连接有连接件，所述连接件远离主体的内侧表面与壳体的外表面固定连接。

7、所述壳体内固定连接有轴承，并通过轴承与安装架连接。

8、所述主体的前侧表面且靠近右上角边缘处固定连接有控制面板；所述主体的前侧表面和后侧表面均设置有预留口，所述壳体相应设置通过口。

9、所述壳体的侧表面设置有若干个通孔。

10、所述主体的左侧表面设置有清理口，所述清理口的内部铰接有挡盖。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置除锈机构和筛分机构，在对管道进行除锈的过程中，能够针对除锈管道的尺寸进行灵活调节，同时在除锈过程中，能够将杂质及粉尘分离，并且单独收集，避免污染加工环境。

技术特征：

1.管道外除锈装置，包括主体（1）和壳体（5），其特征在于，所述壳体（5）安装在主体（1）的内部并且壳体（5）底部开口，所述壳体（5）的内部安装有研磨机构，所述研磨机构包括若干个呈环形阵列均匀分布的安装板（10），所述安装板（10）的内侧表面均固定连接有磨块（11），所述安装板（10）的形状和磨块（11）的形状均为圆弧形，所述安装板（10）均连接有一个电动伸缩杆（7）并与电动伸缩杆（7）的活动端固定连接，所述电动伸缩杆（7）分别固定连接在固定板（6）上，若干个固定板（6）均固定连接在同一安装架（9）上，安装架（9）为环形结构，所述安装架（9）与壳体（5）转动连接并且安装架（9）能够在驱动机构的带动下旋转；

2.根据权利要求1所述的管道外除锈装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（15）、主动齿轮（16）和齿圈（14），所述第一电机（15）固定安装在壳体（5）的内侧表面，所述主动齿轮（16）安装在第一电机（15）的输出端，所述齿圈（14）固定连接在安装架（9）的外表面，主动齿轮（16）和齿圈（14）啮合。

3.根据权利要求2所述的管道外除锈装置，其特征在于，所述主体（1）的内部安装有收集机构，所述收集机构包括滤尘盒（2）和抽气泵（25），所述滤尘盒（2）滑动连接在主体（1）的内底部，所述滤尘盒（2）的前侧表面延伸至主体（1）的外部，所述滤尘盒（2）的前侧表面固定连接有把手，所述抽气泵（25）固定连接在主体（1）的右侧表面，所述抽气泵（25）的输入端安装有软弹性的可伸缩管道，并延伸至主体（1）的内部与滤尘盒（2）固定连接，所述滤尘盒（2）的顶部开口，且滤尘盒（2）的内部水平设置有至少一级过滤网，过滤网设置在可伸缩管道与滤尘盒（2）连接处的上部位置。

4.根据权利要求2所述的管道外除锈装置，其特征在于，所述主体（1）的内侧表面固定连接有连接件（12），所述连接件（12）远离主体（1）的内侧表面与壳体（5）的外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的管道外除锈装置，其特征在于，所述壳体（5）内固定连接有轴承，并通过轴承与安装架（9）连接。

6.根据权利要求2所述的管道外除锈装置，其特征在于，所述主体（1）的前侧表面且靠近右上角边缘处固定连接有控制面板（3）；所述主体（1）的前侧表面和后侧表面均设置有预留口（4），所述壳体（5）相应设置通过口。

7.根据权利要求2所述的管道外除锈装置，其特征在于，所述壳体（5）的侧表面设置有若干个通孔（13）。

8.根据权利要求1所述的管道外除锈装置，其特征在于，所述主体（1）的左侧表面设置有清理口（8），所述清理口（8）的内部铰接有挡盖。

技术总结
本技术涉及除锈设备技术领域，特别涉及管道外除锈装置，包括主体和壳体，所述壳体安装在主体的内部并且壳体底部开口，所述壳体的内部安装有研磨机构，所述研磨机构包括若干个呈环形阵列均匀分布的安装板，所述安装板的内侧表面均固定连接有磨块，所述安装板的形状和磨块的形状均为圆弧形，所述安装板均连接有一个电动伸缩杆并与电动伸缩杆的活动端固定连接，所述电动伸缩杆分别固定连接在固定板上，若干个固定板均固定连接在同一安装架上。本技术通过设置除锈机构和筛分机构，在对管道进行除锈的过程中，能够针对除锈管道的尺寸进行灵活调节，同时在除锈过程中，能够将杂质及粉尘分离，并且单独收集，避免污染加工环境。

技术研发人员：田黎明,穆学杰,李广华,杨东京
受保护的技术使用者：山东胜利长龙管道科技有限公司
技术研发日：20240722
技术公布日：2024/8/26