本发明涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法。
背景技术：
1、普通黄铜由于具有良好的力学性能和加工性能，在仪器仪表、卫生洁具、水暖器材、液压阀门等方面得到广泛应用。铜-锌二元合金称为普通黄铜或简单黄铜，按其组织的不同可分为三类：α黄铜(单相黄铜，锌含量小于36%)、α+β双相黄铜(锌含量在36%～46.5%)以及β黄铜(锌含量在46.5%～50%，主要用作焊料)。
2、在现有技术中，α黄铜及α+β黄铜结晶间隔较窄，在铸造凝固过程中容易形成粗大的柱状晶组织。虽然在热轧前进行铸锭加热可以提高铸锭的塑性，消除偏析组织，达到平衡结晶的状态，但值得注意的是，所有黄铜在200°c～900°c之间均存在一个脆性区，这个脆性区会随着锌含量的不同而改变其温度范围。在该脆性区内，材料的主要问题表现为晶粒粗大。在热加工过程中，如果不能避开这一温度范围，容易因晶粒粗大导致热加工脆性现象，进而出现起皮开裂等质量问题。
3、因此，如何有效细化铜锌合金热加工组织的晶粒度，避免加工过程中的质量缺陷，提高产品性能，已成为该领域亟待解决的技术问题。开发一种能够细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，对提高铜锌合金产品的生产质量和应用性能具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明旨在克服现有铜锌合金热加工工艺的不足，解决热轧过程中晶粒粗大、起皮、开裂等问题，同时提高铜锌合金板材的成型性、均匀性和综合性能，满足工业化大批量生产的需求，提供一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，通过优化铸锭加热、均匀化退火、热轧及动态再结晶等关键工艺步骤，保证热轧带坯组织与性能的均匀性，实现铜锌合金板材的高质量生产。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，包括以下步骤：
4、对铜锌合金铸锭进行外观检查，切除浇口不良缺陷，确保表面无疏松、裂纹缺陷；
5、在含微量氧的氮气或co2气氛中，采用步进式热处理炉对铸锭进行均匀化退火，加热温度控制在750-850℃，加热时间为4-10小时，保温时间为3-8小时；
6、铸锭退火出炉后，使用高压喷枪去除表面氧化皮，进行热轧，热轧温度控制在300-450℃，热轧带坯总加工率≥90%；
7、对热轧后的坯料进行取样检测晶粒度分析。
8、作为本发明的一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，进一步地，所述步进式热处理炉通过水冷金属梁的上升、前进、下降、后退动作将铸锭逐步移送，采用侧进侧出的进出料方式。
9、作为本发明的一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，进一步地，所述热轧采用9道次进行轧制。
10、作为本发明的一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，进一步地，所述铜锌合金铸锭的厚度为210mm-260mm。
11、作为本发明的一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，进一步地，热轧后在热轧辊道上进行喷水冷却。
12、作为本发明的一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，进一步地，热轧后的产品在双面铣床上进行带坯铣面及边部铣削，铣刀转速为700-900r/min，铣削速度为8-20m/min。
13、作为本发明的一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，进一步地，所述的铜锌合金为h70合金，加热温度为790-810℃，加热时长为5.5-7.5小时，保温时常为4.5-6.5小时，热轧温度为370℃。
14、作为本发明的一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，进一步地，所述的铜锌合金为h65合金，加热温度为780-800℃，加热时长5.5-7.5小时，保温时常为4.5-6.5小时，热轧温度为350℃。
15、本发明的有益效果是：
16、本发明通过创新性地采用步进式均匀化退火与热轧工艺相结合的方法，显著细化了铜锌合金的晶粒组织，晶粒尺寸从原工艺的0.150mm～0.180mm降低至0.045mm～0.070mm，显著提升了材料的综合性能；同时，通过优化退火气氛，采用含微量氧的氮气或co2气氛，有效减少了氧化和脱锌现象，改善了铸锭表面质量；热轧过程中严格控制温度区间（300°c～450°c），避免了脆性区的晶粒粗大问题，降低了起皮、裂边等缺陷的发生率，成品率提高至99.7%以上；此外，本发明工艺适用于不同规格和锌含量的铜锌合金铸锭，具有较强的适用性和工业化推广价值，工艺流程简单高效，能耗低，具备良好的经济效益和环保优势。
1.一种细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于：所述步进式热处理炉通过水冷金属梁的上升、前进、下降、后退动作将铸锭逐步移送，采用侧进侧出的进出料方式。
3.根据权利要求1所述的细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于：所述热轧采用9道次进行轧制。
4.根据权利要求1所述的细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于：所述铜锌合金铸锭的厚度为210mm-260mm。
5.根据权利要求1所述的细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于：热轧后在热轧辊道上进行喷水冷却。
6.根据权利要求1所述的细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于：热轧后的产品在双面铣床上进行带坯铣面及边部铣削，铣刀转速为700-900r/min，铣削速度为8-20m/min。
7.根据权利要求1至6任一项所述细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于：所述的铜锌合金为h70合金，加热温度为790-810℃，加热时长为5.5-7.5小时，保温时常为4.5-6.5小时，热轧温度为370℃。
8.根据权利要求1至6任一项所述的细化铜锌合金热加工组织晶粒度的工艺方法，其特征在于：所述的铜锌合金为h65合金，加热温度为780-800℃，加热时长5.5-7.5小时，保温时常为4.5-6.5小时，热轧温度为350℃。