一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备的制作方法

本发明涉及压铸机，具体为一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备。

背景技术：

1、压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。某些存在单侧多个通孔的工件，比如法兰，工件的单侧多个通孔与动模凸起的模芯相配合，脱模时该类工件一侧容易从定模脱落但另一侧容易粘在动模的模芯上（假设该类工件多个通孔的一侧成型在动模上）。对于此类工件，现有技术通常依靠动模内的顶杆进行脱模，顶杆类的脱模机构需要在动模的型腔内开设容纳顶杆的通孔。在注射阶段，顶杆充满整个通孔，此时顶杆作为型腔内壁的一部分；在脱模阶段，顶杆顶出，从而使工件脱离动模，随后使用机械手将工件抓取到所需位置。

2、上述方案存在一定问题：由于存在通孔注射的金属液体会流到通孔附近，工件靠近与顶杆配合的通孔部分冷却后往往不满足设计要求，需要进行打磨精加工，也就是说顶杆类的脱模机构会影响该类工件成型的精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，包括：定模；动模，所述动模位于定模一侧并能够与定模形成模具总成，动模能够靠近定模使模具总成形成合模状态，动模能够远离定模使模具总成形成开模状态；夹紧机构，所述夹紧机构位于模具总成两侧；以及压力总成，所述压力总成位于夹紧机构远离模具总成的一侧，压力总成包括导轨，所述导轨包括第一斜轨，所述动模远离定模的过程中能够拖动压力总成移动，从而使第一斜轨能够逐渐推动夹紧机构靠近成型的金属胚料，从而使夹紧机构能够在开模状态下夹紧成型的金属胚料，最终使金属胚料脱离动模。

3、进一步地，所述夹紧机构包括：夹板组件，所述夹板组件位于压力总成靠近模具总成的一侧，夹板组件包括压座以及设于压座靠近模具总成一侧的压板主体，所述压板主体与压座能够在夹紧机构的移动方向产生相对位移；受力杆，所述受力杆组装于夹板组件上，压力总成随动模移动的过程中第一斜轨能够推动受力杆；行程增加结构，所述行程增加结构用于扩大夹板组件靠近金属胚料时压板主体的移动行程。

4、进一步地，所述夹板组件还包括：弹簧，所述弹簧用于连接压板主体与压座；导向杆三，所述导向杆三的一端固设于压板主体上，导向杆三的另一端穿过压座后固设有限位肩；所述行程增加结构包括拉绳和释放组件；其中，所述释放组件包括：卷辊，所述压座远离压板主体的一侧固设有轴承座，所述卷辊通过轴承组装于轴承座上，所述拉绳的一端固设于卷辊上，拉绳的另一端穿过压座后固定在压板主体上；蜗轮，所述蜗轮通过轴承转动安装于轴承座上，所述蜗轮一端设有同轴的第一齿轮，卷辊一端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；行走齿轮，所述行走齿轮中部固设有轮轴，轮轴通过轴承安装在受力杆上；蜗杆，所述蜗杆固定于轮轴上，蜗杆与蜗轮啮合；所述压力总成还包括齿轨和连接柱，齿轨通过连接柱固定在导轨上，所述第一斜轨与齿轨平行，所述受力杆经过第一斜轨的中部时，行走齿轮经过齿轨，以使行走齿轮自转。

5、进一步地，所述受力杆靠近第一斜轨的一端设有滚轮，所述滚轮外弧面开设有槽圈，所述压力总成上设有与槽圈适配的限位轨。

6、进一步地，所述导轨还包括第一平轨和第二平轨，所述第一斜轨的一侧设置所述第一平轨，另一侧设置所述第二平轨，所述第一平轨设于组装板上，所述组装板靠近动模的一侧设有与组装板一体的受力板，所述动模靠近受力板的一侧设有拖块，所述拖块用于在逐渐开模过程中拖动受力板移动；所述动模远离定模的一侧安装有延伸连接板，所述延伸连接板上设有推块，合模过程中推块推动受力板，从而使夹紧机构复位；模具总成合模状态下拖块与夹紧机构之间以及拖块与受力板之间均预留间隙。

7、进一步地，还包括支撑部件，所述支撑部件包括：侧撑墙，所述侧撑墙位于压力总成远离夹紧机构的一侧，所述侧撑墙上设有用于对夹紧机构进行移动导向的导向结构，所述侧撑墙上设有用于对组装板进行移动导向的凹轨。

8、进一步地，所述导向结构包括导向杆一和装配架，所述导向杆一的一端固定在侧撑墙上，装配架安装在侧撑墙上，导向杆一的另一端固定在装配架上。

9、进一步地，所述拖块靠近受力板的一侧固设有橡胶垫。

10、进一步地，还包括底座，所述定模固定在底座上表面一端；所述底座的上表面另一端安装有固定座，所述固定座上设有用于推拉动模的压缸；所述定模与固定座之间固设有主导柱，所述动模能够于主导柱上滑动。

11、本发明具有以下有益效果：（1）、该方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，能够在开模的过程中实现夹紧机构对金属胚料的夹紧，在夹紧机构夹紧后金属胚料能够锁定于夹紧机构上，此时当动模持续进行开模动作时，金属胚料不会再随动模一起移动，即可实现脱模作业，由于本发明提供的脱模方式无需在动模内组装顶杆，所以无需在动模内对顶杆单独开孔，保证该类工件成型的精度。（2）、该方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，通过设置行程增加结构来提高压板主体的位移量，从而使压板主体能够在工件移动至脱离夹紧机构的相对区域前夹紧工件，以保证工件能够从动模上脱离下来。

12、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于，所述夹紧机构（5）包括：夹板组件（51）、受力杆（54）和行程增加结构；

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于，所述夹板组件（51）还包括：

4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于：所述受力杆（54）靠近第一斜轨（312）的一端设有滚轮（55），所述滚轮（55）外弧面开设有槽圈（551），所述压力总成（3）上设有与槽圈（551）适配的限位轨（32）。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于：所述导轨（31）还包括第一平轨（311）和第二平轨（313），所述第一斜轨（312）的一侧设置所述第一平轨（311），另一侧设置所述第二平轨（313），所述第一平轨（311）设于组装板（33）上，所述组装板（33）靠近动模（7）的一侧设有与组装板（33）一体的受力板（36），所述动模（7）靠近受力板（36）的一侧设有拖块（71），用于在逐渐开模过程中拖动受力板（36）移动；

6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于，还包括支撑部件（4），所述支撑部件（4）包括：

7.根据权利要求6所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于：所述导向结构包括导向杆一（415）和装配架（414），所述导向杆一（415）的一端固定在侧撑墙（41）上，装配架（414）安装在侧撑墙（41）上，导向杆一（415）的另一端固定在装配架（414）上。

8.根据权利要求7所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于：所述拖块（71）靠近受力板（36）的一侧固设有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，其特征在于，还包括底座（10），所述定模（6）固定在底座（10）上表面一端；

技术总结
本发明公开了一种方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，涉及压铸机技术领域。该方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，包括：定模；动模，所述动模位于定模一侧并能够与定模形成模具总成，动模能够靠近定模使模具总成形成合模状态，动模能够远离定模使模具总成形成开模状态；夹紧机构，所述夹紧机构位于模具总成两侧；以及压力总成。该方便脱模的金属胚料加工压铸成型设备，能够在开模的过程中实现夹紧机构对金属胚料的夹紧，在夹紧机构夹紧后金属胚料能够锁定于夹紧机构上，此时当动模持续进行开模动作时，金属胚料不会再随动模一起移动，即可实现脱模作业，所以无需在动模内对顶杆单独开孔，保证工件成型的精度。

技术研发人员：黄可平,陶国颖,杨敏,鲁兴,顾克祥
受保护的技术使用者：富钛金属科技（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17