一种转炉超高废钢比冶炼方法与流程

本发明涉及转炉冶炼，尤其涉及一种转炉超高废钢比冶炼方法。

背景技术：

1、转炉吹炼是目前长流程炼钢的核心环节，同时也是区别于短流程电炉炼钢的关键环节。目前转炉吹炼通常采用铁水+废钢的装入制度进行组织生产，废钢装入不仅是各钢铁企业开展降本增效工作的关键调节指标，同时也是班组生产稳定且体现操作技能水平的核心要素；不同钢铁企业根据自身实际情况不同，采用的废钢比也略有不同，但均在0-30％以内。

2、

3、转炉炼钢在目前废钢比的基础上进一步提高废钢装入量，能够实现降碳减固的目的，但生产难度和操作的可行性让一众钢铁企业望而却步，本发明通过反复论证和实践，提出了一种转炉超高废钢比的冶炼工艺，废钢比最高达到50.95％，平均50.08％。本发明不仅在现有转炉工装条件下增加了废钢使用量，达到了绿色环保的效果，而且为参与超高废钢比国家标准制定打下了坚实的基础。

技术实现思路

1、本发明提出一种转炉超高废钢比冶炼方法，旨在解决现有转炉冶炼工艺废钢比较低，电炉冶炼成本高的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种转炉超高废钢比冶炼方法，所述方法为：铁包加废钢→铁包烘烤→高炉出铁且不脱硫→转炉加废钢、助溶剂冶炼→兑铁→转炉下枪吹炼→转炉出钢合金化。

3、优选的，所述铁包加废钢的工序中废钢的加入量为总量的10％-14％。

4、优选的，所述铁包烘烤的工序中，烘烤时间为3-3.5h，烘烤温度为780℃-820℃，烘烤至废钢变红结束。

5、优选的，所述转炉冶炼的工序中，将渣钢、粒钢、粒铁提前加入吹炼转炉高位料仓，在吹炼过程作为冷却剂使用，加入渣钢、粒钢、粒铁的量为5-6t/炉。

6、优选的，所述转炉冶炼的工序中，加入废钢的方法为：废钢分两斗加入，每斗加入的量为总废钢的39-41％，每斗废钢中需包含普废、重废、配重废钢，其中普废的比例为28％，重废的比例为36％，配重废钢的比例为36％。普通废钢指的是每块重量在10kg-100kg的废钢；重废指的是自产的每块重量为200kg-500kg的废钢，配重废钢指的是外购每块重量为200kg-500kg的废钢。

7、优选的，所述高炉出铁工序中，出炉铁水要求满足以下条件：温度≥1400℃，铁水si含量≥0.80％，铁水mn含量≥0.60％，铁水p含量≤0.125％，铁水s含量≤0.030％。

8、优选的，所述转炉冶炼的工序中，吹炼过程控制如下：开吹点火枪枪位设定为1.5m，点火正常后枪位1.4-1.6m；点火流量15000m3/h，工作氧流量23000m3/h；冶炼高碳钢，转炉终点起枪前，交替枪位吹炼，深吹时间大于30s，深吹枪位不得低于1.1m，均匀钢水成分和温度；底吹模式：全程吹氩。

9、优选的，所述助溶剂以3.5t/炉的量随第一斗废钢加入转炉，所述助溶剂为焦末，焦沫碳含量≥85％。

10、优选的，所述点火枪点火正常后方可加入第一批石灰，加入量为总量的1/3-1/2，如火焰异常，及时停加，待火焰正常后及时加入；过程控制：根据化渣情况及火焰温度可适量加入烧结矿和萤石，确保炉渣良好的流动性，每批渣料的加入量为200-300kg。

11、优选的，所述渣钢、粒钢、粒铁的粒度为10-50mm。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

13、在不改变现有工装条件的基础上，可根据市场废钢价格灵活调整装入制度，废钢比可达到50％以上，生产过程平稳，固废大量减少，是一种绿色环保且经使用验证过的转炉超高废钢比冶炼新方法。

技术特征：

1.一种转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于，所述方法为：铁包加废钢→铁包烘烤→出铁且不脱硫→转炉加废钢、助溶剂冶炼→兑铁→转炉下枪吹炼→转炉出钢合金化。

2.根据权利要求1所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述铁包加废钢的工序中废钢的加入量为总量的10％-14％。

3.根据权利要求1所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述钢包烘烤的工序中，烘烤时间为3-3.5h，烘烤温度为780℃-820℃，烘烤至废钢变红结束。

4.根据权利要求1所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述转炉冶炼的工序中，将渣钢、粒钢、粒铁提前加入吹炼转炉高位料仓，在吹炼过程作为冷却剂使用，加入渣钢、粒钢、粒铁的量为5-6t/炉。

5.根据权利要求1所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼的工序中，加入废钢的方法为：废钢分两斗加入，每斗加入的量为总废钢的39-41％，每斗废钢中需包含普废、重废、配重废钢三种废钢，其中普废的比例为28％，重废的比例为36％，配重废钢的比例为36％。

6.根据权利要求1所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述高炉出铁工序中，出炉铁水要求满足以下条件：温度≥1400℃，铁水si含量≥0.80％，铁水mn含量≥0.60％，铁水p含量≤0.125％，铁水s含量≤0.030％。

7.根据权利要求1所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼的工序中，吹炼过程控制如下：开吹点火枪枪位设定为1.5m，点火正常后枪位1.4-1.6m；点火流量15000m3/h，工作氧流量23000m3/h；冶炼高碳钢，转炉终点起枪前，交替枪位吹炼，深吹时间大于30s，深吹枪位不得低于1.1m，均匀钢水成分和温度；底吹模式：全程吹氩。

8.根据权利要求5所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述助溶剂以3.5-3.7t/炉的量随第一斗废钢加入转炉，所述助溶剂为焦末，焦沫碳含量≥85％。

9.根据权利要求7所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述点火枪点火正常后方可加入第一批石灰，加入量为总量的1/3-1/2，如火焰异常，及时停加，待火焰正常后及时加入；过程控制：根据化渣情况及火焰温度可适量加入烧结矿和萤石，确保炉渣良好的流动性，每批渣料的加入量为200-300kg。

10.根据权利要求4所述的转炉超高废钢比冶炼方法，其特征在于：所述渣钢、粒钢、粒铁的粒度为10-50mm。

技术总结
本发明提供了一种转炉超高废钢比冶炼方法，所述方法为：铁包加废钢→铁包烘烤→出铁且不脱硫→转炉加废钢、助溶剂冶炼→兑铁→转炉下枪吹炼→转炉出钢合金化。在不改变现有工装条件的基础上，可根据市场废钢价格灵活调整装入制度，废钢比可达到50％以上，生产过程平稳，固废大量减少，是一种绿色环保且经使用验证过的转炉超高废钢比冶炼新方法。

技术研发人员：袁理想,王云波,张海涛,吴志敏,刘界鹏,钟浩,逯伟,王丽娟,魏鑫燕
受保护的技术使用者：青岛特殊钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/17