一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机的制作方法

本发明涉及塑胶镜片镀膜处理领域，尤其涉及一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机。

背景技术：

1、塑胶镜片的真空镀膜处理工艺是一种在真空环境下通过物理沉积技术在镜片表面形成薄膜的加工工艺，可以通过调整蒸发速率、温度以及离子轰击等方式来控制真空镀膜的厚度，与其他材质不同，由于塑胶镜片上镀膜的膜层的厚度和均匀性均会影响其透光效果，因此在塑胶镜片的真空镀膜过程中，塑胶镜片上镀膜的膜层的厚度和均匀性需要严格控制，但真空镀膜机是在封闭的真空环境中进行镀膜工作的，工作人员无法在镀膜处理中途对位于真空镀膜机内的塑胶镜片上镀膜的膜层厚度进行测量，只能在等待所有塑胶镜片的镀膜处理工作结束之后，工作人员才能逐个对塑胶镜片上镀膜的膜层厚度进行测量工作，因此在同一批次塑胶镜片的镀膜处理工作结束之后，经常会出现有一定数量的塑胶镜片上镀膜的膜层厚度超过了指定的厚度标准或远小于指定的厚度标准，最终导致大量镀膜厚度不达标的塑胶镜片被报废处理而造成浪费。

技术实现思路

1、为了克服工作人员无法在镀膜处理中途对位于真空镀膜机内的塑胶镜片上镀膜的膜层厚度进行测量，导致存在大量塑胶镜片上镀膜的膜层厚度未达标的缺点，本发明提供一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机。

2、本发明的技术方案是：一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，包括有真空镀膜舱、下固定环板、上固定环板、溅射靶材、固定转环、环形架、竖板、外挡板、内挡板、隔离舱、红外膜厚测试仪和电动推杆；真空镀膜舱内置有高能粒子发射机构；真空镀膜舱内固接有下固定环板；下固定环板上连接有下安装外环和下安装内板；真空镀膜舱内固接有上固定环板；上固定环板上连接有上安装外环；上固定环板内转动连接有上安装内板，上安装内板使用的是电动转盘部件；下安装外环与上安装外环之间共同固接有溅射靶材；下安装内板上也固接有溅射靶材；下安装内板上的溅射靶材上端固接有固定转环；固定转环转动连接上安装内板；上安装内板上固接有环形架；环形架上设有若干个竖板；每个竖板上各设有若干个固定塑胶镜片的夹持载片；环形架外表面滑动连接有与夹持载片数量和位置相对应的外挡板；环形架内表面滑动连接有与夹持载片数量和位置相对应的内挡板；下固定环板与上固定环板的之间共同安装有隔离舱；环形架的右侧位于隔离舱内的弧形通道结构中；隔离舱的弧形通道结构中设有两组与单个竖板上的夹持载片数量和位置相对应的红外膜厚测试仪，且两组红外膜厚测试仪分别位于隔离舱的弧形通道结构中的左侧和右侧；隔离舱的弧形通道结构中设有两组与单个竖板上的夹持载片数量和位置相对应的电动推杆，且两组电动推杆分别位于隔离舱的弧形通道结构中的左侧和右侧。

3、更为优选的是，竖板通过插接结构卡设在环形架上。

4、更为优选的是，所有电动推杆的伸缩端均套设有一层防滑套。

5、更为优选的是，隔离舱内固接有进气管；隔离舱内固接有与红外膜厚测试仪位置和数量相对应的喷气管；所有喷气管均接通进气管。

6、更为优选的是，喷气管位于相应红外膜厚测试仪的中部，且喷气管设为环形结构。

7、更为优选的是，隔离舱内固接有出气管；隔离舱内固接有与红外膜厚测试仪位置和数量相对应的抽气管；所有抽气管均接通出气管。

8、更为优选的是，抽气管位于相应红外膜厚测试仪的外侧。

9、更为优选的是，隔离舱的弧形通道结构前侧和弧形通道结构后侧固接有密封圈。

10、有益效果：本发明一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，在真空镀膜舱内设有带动环形架旋转的上安装内板和包裹在环形架一侧的隔离舱，在真空镀膜舱上的高能粒子发射机构配合溅射靶材对环形架中各个竖板上的塑胶镜片进行镀膜处理工作中，上安装内板带动环形架中所有的塑胶镜片依次进入隔离舱的弧形通道结构内部，由隔离舱中的红外膜厚测试仪依次对塑胶镜片两侧表面的镀膜涂层厚度进行测量，并由电动推杆及时将塑胶镜片某一侧镀膜涂层厚度达标相邻的外挡板或内挡板将其盖设遮挡住，让塑胶镜片该侧停止继续进行镀膜处理，另外隔离舱内还设有向塑胶镜片吹送冷气流的进气管，加快塑胶镜片表面的镀膜涂层冷凝成型速度，减少对塑胶镜片表面镀膜涂层厚度误测现象，提高了对塑胶镜片表面镀膜涂层厚度的测量精准性；实现解决了工作人员无法在镀膜处理中途对位于真空镀膜机内的塑胶镜片上镀膜的膜层厚度进行测量，导致存在大量塑胶镜片上镀膜的膜层厚度未达标的技术问题。

技术特征：

1.一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，包括有：真空镀膜舱（1）；真空镀膜舱（1）内置有高能粒子发射机构；真空镀膜舱（1）内固接有下固定环板（11）和上固定环板（14）；下固定环板（11）上连接有下安装外环（12）和下安装内板（13）；上固定环板（14）内转动连接有上安装内板（16），上安装内板（16）使用的是电动转盘部件；下安装外环（12）上固接有溅射靶材（17）；下安装内板（13）上也固接有溅射靶材（17）；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，其特征在于：竖板（21）通过插接结构卡设在环形架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，其特征在于：所有电动推杆（32）的伸缩端均套设有一层防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，其特征在于：隔离舱（3）内固接有进气管（41）；隔离舱（3）内固接有与红外膜厚测试仪（31）位置和数量相对应的喷气管（42）；所有喷气管（42）均接通进气管（41）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，其特征在于：喷气管（42）位于相应红外膜厚测试仪（31）的中部，且喷气管（42）设为环形结构。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，其特征在于：隔离舱（3）内固接有出气管（51）；隔离舱（3）内固接有与红外膜厚测试仪（31）位置和数量相对应的抽气管（52）；所有抽气管（52）均接通出气管（51）。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，其特征在于：抽气管（52）位于相应红外膜厚测试仪（31）的外侧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，其特征在于：隔离舱（3）的弧形通道结构（301）前侧和后侧均固接有密封圈（33）。

技术总结
本发明涉及塑胶镜片镀膜处理领域，尤其涉及一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机。本发明一种塑胶镜片双面处理真空镀膜机，在真空镀膜舱内设有环形架和隔离舱，上安装内板带动环形架中所有的塑胶镜片依次进入隔离舱的弧形通道结构内部，由隔离舱中的红外膜厚测试仪依次对塑胶镜片两侧表面的镀膜涂层厚度进行测量，并由电动推杆及时将塑胶镜片某一侧镀膜涂层厚度达标相邻的外挡板或内挡板将其盖设遮挡住，让塑胶镜片该侧停止继续进行镀膜处理；实现解决了工作人员无法在镀膜处理中途对位于真空镀膜机内的塑胶镜片上镀膜的膜层厚度进行测量，导致存在大量塑胶镜片上镀膜的膜层厚度未达标的技术问题。

技术研发人员：邹仁华,戴秋霞,曾福,戴琴,欧阳九云
受保护的技术使用者：江西省盛邦光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/6