一种高强度方竹复合板打磨装置的制作方法

本发明涉及方竹复合板，特别地，涉及一种高强度方竹复合板打磨装置。

背景技术：

1、复合板，也被称为胶合板或多层板，是一种由多层薄木片或木纤维经过胶水粘合、热压等工艺加工而成的板材。它结合了木材的天然美感与人造板材的稳定性，成为现代家具制造、室内装修以及建筑行业的常用材料。

2、根据结构的不同，复合板主要分为以下三类：

3、1、多层实木复合板：由多层薄木片（单板）按纹理纵横交错叠放，经涂胶、热压等工艺制成。

4、2、刨花板：由木片或木纤维（刨花）与胶水混合后压制而成。

5、3、密度板：由木纤维（如木屑、木粉）与胶水混合后压制而成。

6、其中，实木复合板强度较高，但成本相应上升；刨花板、密度板的成本适宜，但强度又过低。随着技术的发展，出现了在两个层板之间填充竹段的复合板，这种复合板质量轻、强度高，具有成本可控、结构稳定的优点。

7、在具体制造时，需要对竹段的表面（包含外周面、内孔面）进行打磨。然而，现有技术中的打磨装置大都由电机、砂轮等构件简单化的组成，其并不适用于对竹段的打磨，造成打磨效率的降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度方竹复合板打磨装置。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种高强度方竹复合板打磨装置，所述复合板包括层板以及接合在所述层板上的若干竹段，所述打磨装置包括机座，所述机座上具有用于放置所述复合板的工作台，所述机座位于所述工作台的上方可升降设置有安装板，所述安装板上可旋转地设置有动力板，所述动力板的底面上沿径向依次设置有第一打磨件、第二打磨件，所述第一打磨件适配为能够扩大打磨直径，以抵接所述竹段的内孔面，所述第二打磨件适配为能够缩小打磨直径，以抵接所述竹段的外周面。

4、优选的，所述第一打磨件与所述第二打磨件之间还设置有第三打磨件，所述第三打磨件适配为随着所述安装板的下降能够抵接所述竹段的顶面。

5、优选的，所述第一打磨件与所述第二打磨件均包括沿径向可移动的连接杆，所述连接杆上设置有打磨辊。

6、优选的，所述连接杆通过顶出机构实现沿径向移动。

7、优选的，所述第三打磨件包括安装杆以及套设于所述安装杆的打磨杆，所述打磨杆与所述安装杆之间连接有第一弹簧，所述打磨杆的底端构造有打磨面。

8、优选的，所述顶出机构包括气缸或电缸。

9、优选的，所述机座上设置有传送带，所述传送带的顶面构成为所述工作台。

10、优选的，所述第一打磨件与所述第二打磨件处于同一横截面内，每一所述连接杆上均连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧配合能够驱使两个所述连接杆相互靠近；所述打磨杆位于两个所述连接杆之间，且所述打磨杆的侧壁上对置有两个抵接杆，每一所述连接杆上均构造有斜面，两个所述抵接杆分别抵接于两个所述斜面，所述斜面适配为随着所述打磨杆的上升在所述第二弹簧的弹力作用下驱使所述连接杆向所述打磨杆一侧移动。

11、优选的，所述打磨杆的底端对置有引导杆，所述引导杆的端部转动适配有滚轮，两个所述滚轮适配为能够分别抵接于所述竹段的内孔面与外周面，所述抵接杆沿径向滑动适配于所述打磨杆，且所述抵接杆上连接有第三弹簧，两个所述滚轮与两个所述抵接杆一一对应，所述滚轮的转轴与所述抵接杆之间连接有拉索，所述打磨面位于两个所述引导杆之间。

12、优选的，所述引导杆沿径向可滑动，且所述引导杆上连接有第四弹簧。

13、本发明的有益效果是：

14、1、打磨时，安装板带着动力板一起下降，并使得第一打磨件伸入至竹段的内孔，第二打磨件则分布在竹段的外侧。随后，第一打磨件可扩大打磨直径抵接于竹段的内孔面，第二打磨件可缩小打磨直径抵接于竹段的外周面。继而，动力板旋转，第一打磨件与第二打磨件可同时对竹段的内外表面进行打磨。与现有技术相比，本发明的打磨装置更适用于竹段的打磨，能够同时实现对竹段内外表面的同时打磨，打磨效率较高。

15、2、通过第三打磨件可同时对竹段的顶面进行打磨，使得打磨效率进一步提高。

技术特征：

1.一种高强度方竹复合板打磨装置，所述复合板包括层板以及接合在所述层板上的若干竹段，其特征是：所述打磨装置包括机座(1)，所述机座(1)上具有用于放置所述复合板的工作台(2)，所述机座(1)位于所述工作台(2)的上方可升降设置有安装板(3)，所述安装板(3)上可旋转地设置有动力板(4)，所述动力板(4)的底面上沿径向依次设置有第一打磨件(5)、第二打磨件(6)，所述第一打磨件(5)适配为能够扩大打磨直径，以抵接所述竹段的内孔面，所述第二打磨件(6)适配为能够缩小打磨直径，以抵接所述竹段的外周面。

2.根据权利要求1所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述第一打磨件(5)与所述第二打磨件(6)之间还设置有第三打磨件(7)，所述第三打磨件(7)适配为随着所述安装板(3)的下降能够抵接所述竹段的顶面。

3.根据权利要求2所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述第一打磨件(5)与所述第二打磨件(6)均包括沿径向可移动的连接杆(8)，所述连接杆(8)上设置有打磨辊(9)。

4.根据权利要求3所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述连接杆(8)通过顶出机构实现沿径向移动。

5.根据权利要求3所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述第三打磨件(7)包括安装杆(10)以及套设于所述安装杆(10)的打磨杆(11)，所述打磨杆(11)与所述安装杆(10)之间连接有第一弹簧(12)，所述打磨杆(11)的底端构造有打磨面(13)。

6.根据权利要求4所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述顶出机构包括气缸或电缸。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述机座(1)上设置有传送带(14)，所述传送带(14)的顶面构成为所述工作台(2)。

8.根据权利要求5所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述第一打磨件(5)与所述第二打磨件(6)处于同一横截面内，每一所述连接杆(8)上均连接有第二弹簧(15)，两个所述第二弹簧(15)配合能够驱使两个所述连接杆(8)相互靠近；

9.根据权利要求8所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述打磨杆(11)的底端对置有引导杆(18)，所述引导杆(18)的端部转动适配有滚轮(19)，两个所述滚轮(19)适配为能够分别抵接于所述竹段的内孔面与外周面，所述抵接杆(16)沿径向滑动适配于所述打磨杆(11)，且所述抵接杆(16)上连接有第三弹簧(20)，两个所述滚轮(19)与两个所述抵接杆(16)一一对应，所述滚轮(19)的转轴与所述抵接杆(16)之间连接有拉索(21)，所述打磨面(13)位于两个所述引导杆(18)之间。

10.根据权利要求9所述的高强度方竹复合板打磨装置，其特征是：所述引导杆(18)沿径向可滑动，且所述引导杆(18)上连接有第四弹簧(22)。

技术总结
本发明公开了一种高强度方竹复合板打磨装置，复合板包括层板以及接合在层板上的若干竹段，打磨装置包括机座，机座上具有工作台，机座位于工作台的上方可升降设置有安装板，安装板上可旋转地设置有动力板，动力板的底面上沿径向依次设置有第一打磨件、第二打磨件。打磨时，安装板带着动力板一起下降，并使得第一打磨件伸入至竹段的内孔，第二打磨件则分布在竹段的外侧。随后，第一打磨件可扩大打磨直径抵接于竹段的内孔面，第二打磨件可缩小打磨直径抵接于竹段的外周面。继而，动力板旋转，第一打磨件与第二打磨件可同时对竹段的内外表面进行打磨。本发明的打磨装置更适用于竹段的打磨，能够同时实现对竹段内外表面的同时打磨，打磨效率较高。

技术研发人员：章煜,徐波,李伟,王旭丹,刘春楠,邓永红,吴兴华,聂映涛,蒋建辉,陈星志,杨峰,刘振滇,施光正,卫凡,孙飞,陈哲
受保护的技术使用者：云南省林业调查规划院
技术研发日：
技术公布日：2025/3/6