一种高级别抗酸型连续油管用钢及制备方法与流程

本申请涉及钢材制备，尤其涉及一种高级别抗酸型连续油管用钢及制备方法。

背景技术：

1、连续油管，作为一种高度挠性的油管，凭借其多功能性和可反复使用的显著优势，在油气开采领域发挥着举足轻重的作用。近年来，随着国内外油气资源勘探开发的不断深入，深井、超深井以及酸性油气田的数量显著增加，这对开采设备的技术性能和适应性提出了更为严苛的要求。在这样的背景下，提高连续油管的钢级显得尤为重要。一方面，钢级的提升有助于减轻钢管的自重，使得在复杂地质条件下的作业更加便捷高效。另一方面，高钢级连续油管能够显著提升其疲劳寿命，确保在长时间、高强度的开采作业中保持稳定的性能，从而有效降低设备故障率和维护成本。

2、然而，面对酸性油气田这一特殊环境，常规的ct90连续油管在耐腐蚀性能方面显得力不从心。酸性油气田中的腐蚀性介质对油管材料构成了严峻的挑战，传统的油管材料往往难以承受长期的腐蚀侵蚀，导致设备性能下降，甚至引发安全事故。因此，开发新型抗酸连续油管产品，以填补市场在这一领域的空缺，成为了当前油气开采行业亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种高级别抗酸型连续油管用钢及制备方法，以解决如下技术问题：如何提高连续油管用钢的抗酸性能。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种高级别抗酸型连续油管用钢，所述连续油管用钢的化学成分包括：c、si、mn、p、s、cr、ni、cu、mo、nb、ti，以及基体元素fe；

3、所述c的质量份≤0.070份；

4、所述mn的质量份为0.70份～1.20份；

5、所述cu的质量份为0.20份～0.60份。

6、可选的，以质量分数计，所述连续油管用钢的化学成分包括：c≤0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.70％～1.20％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.20％～0.60％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％、ti：0.010％～0.080％。

7、可选的，以质量分数计，所述连续油管用钢的化学成分包括：c：0.030％～0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.80％～1.10％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.25％～0.55％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％、ti：0.010％～0.080％。

8、可选的，所述连续油管用钢的微观组织包括准多边形铁素体。

9、可选的，由所述连续油管用钢制得的钢管的强度为ct90钢级。

10、第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面中所述的高级别抗酸型连续油管用钢的制备方法，所述方法包括：

11、得到具有所述化学成分的板坯；

12、对所述板坯进行加热，以使所述板坯达到出炉温度；

13、对加热后的所述板坯依次进行轧制、冷却和卷取，得到连续油管用钢。

14、可选的，所述出炉温度为1200℃～1280℃。

15、可选的，所述轧制的终轧温度为830℃～920℃。

16、可选的，所述卷取的温度为500℃～650℃。

17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

18、本申请实施例提供了一种高级别抗酸型连续油管用钢，所述连续油管用钢的化学成分包括：c、si、mn、p、s、cr、ni、cu、mo、nb、ti，以及基体元素fe；所述c的质量份≤0.070份；所述mn的质量份为0.70份～1.20份；所述cu的质量份为0.20份～0.60份。通过精确控制化学成分，特别是利用低碳低锰设计减少带状组织对抗酸性能的影响，结合微合金化技术和铜纳米析出强化，成功开发出一种既具有高抗酸性能又满足强度要求的高级钢材。这种钢材非常适合用于需要承受极端腐蚀环境和高压条件的连续油管制造，能够有效延长设备使用寿命，提高作业安全性和效率。

技术特征：

1.一种高级别抗酸型连续油管用钢，所述连续油管用钢的化学成分包括：c、si、mn、p、s、cr、ni、cu、mo、nb、ti，以及基体元素fe；

2.根据权利要求1所述的连续油管用钢，其特征在于，以质量分数计，所述连续油管用钢的化学成分包括：c≤0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.70％～1.20％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.20％～0.60％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％，ti：0.010％～0.080％。

3.根据权利要求1所述的连续油管用钢，其特征在于，以质量分数计，所述连续油管用钢的化学成分包括：c：0.030％～0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.80％～1.10％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.25％～0.55％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％，ti：0.010％～0.080％。

4.根据权利要求1所述的连续油管用钢，其特征在于，所述连续油管用钢的微观组织包括准多边形铁素体。

5.根据权利要求1所述的连续油管用钢，其特征在于，由所述连续油管用钢制得的钢管的强度为ct90钢级。

6.一种权利要求1～5任意一项所述的连续油管用钢的制备方法，所述方法包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述出炉温度为1200℃～1280℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述轧制的终轧温度为830℃～920℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述卷取的温度为500℃～650℃。

技术总结
本申请涉及一种高级别抗酸型连续油管用钢及制备方法，属于钢材制备技术领域。所述连续油管用钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Nb、Ti，以及基体元素Fe；所述C的质量份≤0.070份；所述Mn的质量份为0.70份～1.20份；所述Cu的质量份为0.20份～0.60份。通过精确控制化学成分，特别是利用低碳低锰设计减少带状组织的影响，结合微合金化技术和铜纳米析出强化，成功开发出一种既具有高抗酸性能又满足强度要求的高级钢材。这种钢材非常适合用于需要承受极端腐蚀环境和高压条件的连续油管制造，能够有效延长设备使用寿命，提高作业安全性和效率。

技术研发人员：李蓓,牛涛,赵梦莹,郭子峰,张彩霞,高攀,刘志蕾,吴新朗,邱宇,张侠洲,于冰,惠亚军,董现春,马明玉,黄旭
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10