一种在线测量的智能磨抛一体设备及使用方法

本发明涉及磨抛设备领域，尤其是涉及一种在线测量的智能磨抛一体设备及使用方法。

背景技术：

1、因为抛光工艺和打磨工艺所需的电机转速不同，所以在一些磨抛一体的设备中对驱动电机的扭矩和功率要求较高，这就容易造成设备制作成本和后续维护成本偏高；虽然有存在打磨盘和抛光盘切换的工作方式，但是对于打磨和抛光是连续的工作步骤来说，需要频繁地切换，使得工作效率大大降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种在线测量的智能磨抛一体设备及使用方法，具有工序切换简单、可连续切换、在保证降低设备成本的前提下实现转速可调节范围大和工作效率高的优点。

2、第一方面，本发明提供一种在线测量的智能磨抛一体设备，包括驱动件、工作组件和底盘，两个该驱动件分别连接和驱动该底盘和该工作组件旋转且位于上方位置的驱动件可升降地架设于另一个驱动件的上方；该底盘用于固定待加工物品，该工作组件包括壳体、旋转升降件、移动盘、工作块和定位柱，该旋转升降件设于该壳体内，该移动盘连接该旋转升降件的移动端，该定位柱同轴设于该移动盘的底部；工作块有双数个，不同工作块的底部分别设有打磨层或抛光层，多个工作块径向地设于定位柱周围并可移动地与移动盘连接，该壳体的底部设有限位孔和开孔，该限位孔仅供一个工作块穿过并对该工作块的伸出长度进行调节，该开孔可供该定位柱穿过；其中，有一半数量的工作块的底部设有可向移动盘中心位置移动的延伸块，工作时，控制延伸块一端超过移动盘的中心点。

3、进一步地，工作时，该底盘和工作组件的旋转方向相反。

4、进一步地，该磨抛一体设备还包括进水套，该进水套连接外接的进水管道，壳体嵌于进水套内且两者转动连接，该壳体的侧壁内设有进水通道，该进水通道的进水口位于该壳体的侧壁且位置与该进水套对应，该壳体的底部环设有围挡，该围挡上沿径向设有出水管，出水管位于该限位孔的一侧并一端连接进水通道的出水口，水依次经过进水套、进水通道和出水管并最终喷洒在待加工物品表面。

5、进一步地，该出水管的侧壁设有若干个出水通道，该出水通道上远离该出水管的一端为y字型并在该端的倾斜面上设有若干个出水孔，同时在该端上转动设有分散盘。

6、进一步地，该工作块的两侧均设有齿条部，该限位孔的两侧均设有可与该齿条部啮合的驱动齿轮，启动该驱动齿轮控制该工作块的伸出长度。

7、进一步地，该限位孔有两个，工作时，分别有两个工作块从两个限位孔中伸出且其中只有一个工作块上设有延伸块。

8、进一步地，该定位柱上环设有数个与该工作块对应的传感件，该传感件用于收集该工作块的移动位置。

9、进一步地，该磨抛一体设备还包括操作平面，该底盘与该操作平面转动连接，该底盘向上环设有挡水板，该底盘的底部设有若干个水管。

10、进一步地，该底盘的内圈环设有若干个定位卡块，该定位卡块的一端与该挡水板转动连接，该定位卡块的另一端与该挡水板通过弹簧连接。

11、第二方面，本发明提供一种在线测量的智能磨抛一体设备的使用方法，应用如以上所述的智能磨抛一体设备，具体操作步骤如下：

12、s1：将待加工物品固定在底盘上，然后根据加工需要控制两个底部相同的工作块从两个限位孔中伸出。

13、s2：令延伸块朝定位柱的中心方向移动直至其一端超过定位柱的中心点，然后令限位孔控制工作块上移直至延伸块与定位柱底部抵接实现工作块位置校正。

14、s3：启动其中一个驱动件移动直至工作块底部与待加工物接触，然后启动工作组件旋转对待加工物表面进行打磨或抛光。

15、s4:在进行打磨或抛光工序切换时，延伸块复位然后令旋转升降件和限位孔配合实现对应工作块的切换。

16、其中，在s3步骤中若所需工作转速大于单个驱动件转速，启动底盘朝与工作组件相反的方向旋转。

17、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

18、1.本发明利用径向设置的工作块旋转实现打磨和抛光，精简设备结构的同时便于抛磨工序的切换；通过内置旋转升降件的工作组件，在工作组件内部进行磨、抛工序工作块的切换，实现设备的不停机切换工序，大大提高加工效率；通过设置延伸块配合定位柱增加整个设备的工作面积，同时在定位柱上设置传感器，在对限位孔工作进行反馈的同时还可以用于记录工作组件的移动位置，实现整个设备的在线实时测量。

19、2.本发明通过设置反方向转动的底盘，利用运动方向相反的工作组件和底盘增加工作组件和待加工物之间的相对转速，在降低设备成本的前提下增加了加工转速的旋转范围；通过设置出水管实现打磨过程中的降温和清废屑，设置y型的出水端实现出水通道的分流，在保证出水强度的前提下实现水流的大面积分散，且空间布局更加合理；设置两个限位孔令相同的工作块同步工作，增加工作效率和精度；在底盘设置挡水盘和水管，增加抛光方式的选择。

20、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

21、无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

22、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，包括驱动件、工作组件和底盘，两个该驱动件分别连接和驱动该底盘和该工作组件旋转，其中，位于上方位置的驱动件可升降地架设于另一个驱动件的上方；该底盘用于固定待加工物品，该工作组件包括壳体、旋转升降件、移动盘、工作块和定位柱，该旋转升降件设于该壳体内，该移动盘连接该旋转升降件的移动端，该定位柱同轴设于该移动盘的底部；工作块有双数个且至少有4个，不同工作块的底部分别设有打磨层或抛光层，工作块径向地设于定位柱周围并可移动地与移动盘连接，该壳体的底部设有限位孔和开孔，该限位孔仅供一个工作块穿过并对该工作块的伸出长度进行调节，该开孔可供该定位柱穿过；其中，有一半数量的工作块的底部设有可向移动盘中心位置移动的延伸块，工作时，控制延伸块的一端超过移动盘的中心点。

2.根据权利要求1所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，工作时，该底盘和工作组件的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，还包括进水套，该进水套连接外接的进水管道，壳体嵌于进水套内且两者转动连接，该壳体的侧壁内设有进水通道，该进水通道的进水口位于该壳体的侧壁且位置与该进水套对应，该壳体的底部环设有围挡，该围挡上沿径向设有出水管，出水管位于该限位孔的一侧并一端连接进水通道的出水口，水依次经过进水套、进水通道和出水管并最终喷洒在待加工物品表面。

4.根据权利要求3所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，该出水管的侧壁设有若干个出水通道，该出水通道上远离该出水管的一端为y字型并在该端的倾斜面上设有若干个出水孔，同时在该端上转动设有分散盘。

5.根据权利要求1所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，该工作块的两侧均设有齿条部，该限位孔的两侧均设有可与该齿条部啮合的驱动齿轮，启动该驱动齿轮控制该工作块的伸出长度。

6.根据权利要求1中所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，该限位孔有两个，工作时，分别有两个工作块从两个限位孔中伸出且其中有一个工作块上设有延伸块。

7.根据权利要求1所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，该定位柱上环设有数个与该工作块对应的传感件，该传感件用于收集该工作块的移动位置。

8.根据权利要求1所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，还包括操作平面，该底盘与该操作平面转动连接，该底盘向上环设有挡水板，该底盘的底部设有若干个水管。

9.根据权利要求8所述的在线测量的智能磨抛一体设备，其特征在于，该底盘的内圈环设有若干个定位卡块，该定位卡块的一端与该挡水板转动连接，该定位卡块的另一端与该挡水板通过弹簧连接。

10.一种在线测量的智能磨抛一体设备的使用方法，其特征在于，应用如权利要求6中所述的智能磨抛一体设备，具体操作步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种在线测量的智能磨抛一体设备及使用方法。其中，该设备包括驱动件、工作组件和用于固定待加工物品底盘，两个驱动件分别连接和驱动底盘和工作组件旋转；工作组件包括壳体、旋转升降件、移动盘、工作块和定位柱，旋转升降件设于壳体内，移动盘连接旋转升降件，定位柱设于移动盘的底部；工作块有双数个，不同工作块的底部分别设有打磨层或抛光层，工作块径向地设于定位柱周围并可移动地与移动盘连接，壳体的底部设有仅供一个工作块穿过并对工作块的伸出长度进行调节限位孔，有一半数量的工作块的底部设有可向移动盘中心位置移动的延伸块。本发明利用径向设置的工作块旋转实现打磨和抛光，精简设备结构的同时便于抛磨工序的切换。

技术研发人员：林宗德,林新英,于萍,陈文,王文武,宫立达,胡志超,王伟,高建军,吴正炀,许振明,王晶晶
受保护的技术使用者：闽南理工学院
技术研发日：
技术公布日：2025/3/24