共晶硅铜锌碲系压铸铝合金的制作方法

文档序号:90632阅读:320来源:国知局
专利名称:共晶硅铜锌碲系压铸铝合金的制作方法
本发明属于铸造铝合金材料。
飞机、汽车、摩托车上的小型零件,打字机、电子计算机、空压机及仪表上的零件,要求大量生产时,则采用铸造铝合金压铸件。Al-Si类合金由于流动性好,收缩小,无热裂倾向,最适合于压铸用。为了提高压铸件的机械性能常在Al-Si合金中加入铜成为Al-Si-Cu系压铸合金,另外为了改善压铸性能,在合金中常加入比较多的铁。美国SC114A合金就是含硅量较高的Al-Si-Cu系压铸合金的代表之一。它的主要化学成分为Si10.5%~12.0%,Cu3.0%~4.5%,Mn0.5%,Fe1.0%~1.3%,Zn2.9%~3.0%,Mg在0.1%以下,其余为Al。这种合金的含硅量是较SC84A-B合金高,所以它的铸造性能更好,更适合制造小型、薄壁、形状复杂的压铸件。
SC114A合金为共晶Al-Si合金,它的铸造性能好,压铸件具有较高的机械性能和较好的延伸率,一般σb可达到33kg/mm2,δ可达到2.5%。但是,这种合金液吸气倾向较严重,对压铸要求高气密性的铸件有一定困难。另外,铝液在长时间压铸操作过程中,表面产生较多的氧化皮,易带入铸件中,致使铸件的性能下降。再者,由于压铸件一般不进行细化组织处理,虽然合金在压力下结晶,晶粒已较为细小,但仍有进一步细化的必要,从而可达到进一步提高机械性能的目的。
本发明便是为了充分发扬SC114A压铸合金的优点,克服缺点,挖掘这种合金的潜力,进一步提高其铸造性能和机械性能而研制的。
本发明是在SC114A合金的基础上采用添加0.001%~0.200%的碲微合金化或添加0.001%~0.200%的碲和0.10%~0.20%的钛复合微合金化的技术措施而研制成功的。其化学成分的范围可控制在ZLAlSi11Cu4ZnTe(Fe)Si10.5%~12.0%;Cu3.0%~4.5%,Mn0.5%,Zn2.5%~3.0%,Te0.001%~0.200%,Mg在0.1%以下,其余为Al;合金中的铁量可控制在1.0%~1.3%的范围内。
ZLAlSi11Cu4Zn3MnTeTi(Fe)Si10.5%~12.0%,Cu3.0%~4.5%,Mn0.5%,Zn2.5%~3.0%,Te0.001%~0.200%,Ti0.1%~0.2%,Mg在0.1%以下,其余为Al;合金中的含铁量可控制在1.0%~1.3%的范围内。
将本发明合金液压铸成机械性能试棒,不经机械加工,测定其机械性能数据,并与相应的牌号合金比较,本发明合金的机械性能比SC114A合金有了显著的提高,σb提高10%~15%,而延伸率提高50%左右。
本发明合金还具备这样一些特点(与SC114A相比)合金液的吸气倾向小,压铸件的气密性大大提高;合金液氧化倾向减轻,有利于机械性能的提高;合金的切削性能得到进一步改善;合金的组织进一步细化。
本发明合金适用于压铸各种形状复杂、薄壁且要求承受高负荷的或对气密性要求高的铸件。
权利要求
压铸铝合金,其化学成分中含有10.5%~12.0%的硅,3.0%~4.5%的铜,2.5%~3.0%的锌,0.5%的锰,本发明的特征是在该合金中添加0.001%~0.200%的碲或同时添加0.001%~0.200%的碲和0.1%~0.2%的钛,作为合金化元素。
专利摘要
本发明属于压铸铝合金,是在美国SC114A压铸铝合金的基础上采用了微合金化及复合微合金化的技术措施而研制成功的。本发明合金在下列几个方面比美国SC114A合金有明显的改善①铸造性能②切削加工性能③组织细化程度④机械性能。本发明合金适用于压铸各种形状复杂的、薄壁且要求承受高负荷的或气密性要求高的铸件。
文档编号C22C21/02GK85102205SQ85102205
公开日1986年7月2日 申请日期1985年4月1日
发明者黄积荣, 王贻清, 甘雨, 姜淑艳, 曹文龙, 杜艳玲 申请人:陕西机械学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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