专利名称:雾化钒渣一次焙烧水浸提钒的制作方法
本发明是属于提取钒的冶金技术。
国内外采用前提钒手段生产钒氧化物的工厂，在焙烧钒渣时多采用添加纯碱的方法来实现氧化钠化。为了减少纯碱的消耗，近年来亦有使用混合添加剂的有的仅用纯碱-芒硝(Na2CO3-Na2SO4)为添加剂，亦有使用纯碱-芒硝-食盐(Na2CO3-Na2SO4-NaCL)的，在使用前者为添加剂时，除选用焙烧温度较高-850℃外，纯碱的消耗量仍然较大(为钒渣重量的20～25%)，但最主要的缺陷在于用水浸取焙烧后的熟料，钒转化率仅在85%左右，最高亦不超过90%。为尽量利用价值昂贵的钒渣，只采取回浸取渣返水二次焙烧或再用酸浸取的办法来提高钒的回收率。
本发明的目的正是针对以上不足，选择适宜的焙烧条件，减少添加剂用量，提高一次水浸转化率，以充分利用钒资源，降低生产成本。
本发明确定了焙烧温度，钒渣粒度比，添加剂用量，同时也注意控制焙烧时间。为了使转化率稳定在93%以上，应在下列条件区间焙烧钒渣(1)焙烧温度740±40℃(2)焙烧钒渣粒度比120目 60～70%100目 20～30%80目 5～10%60目 5～10%(3)添加剂配比(重量比)
钒渣 100纯碱 12～15芒硝 2～8(4)焙烧时间 1.5～2.5小时就综合效果及经济效率考虑，如钒渣∶纯碱的比例为100∶15时，芒硝比例愈大，钒转化率愈高，但注意到只需加入2份重量的芒硝，则已能使转化率稳定在93%以上，故建议选用(1)焙烧温度740℃(2)焙烧钒渣粒度比120目 70%100目 20%80目 5%60目 5%(3)添加剂配比(重量比)钒渣 100纯碱 15芒硝 2(4)焙烧时间2小时由于本方法能使钒转化率达到93～98%，残渣含钒＜0.7%，无疑使宝贵的钒资源得以充分利用。而添加剂用量的大幅度降低(每产一吨五氧化二钒，纯碱少耗0.4吨，芒硝少耗0.5吨以上)，加之采用较低的焙烧温度而降低能耗及只需一次水浸等优点，无疑使产品成本大大降低。
具体实施方式
矿样粉碎过筛后，按粒度分布与添加剂混匀，在管式炉中焙烧，熟料用沸水浸取。采用标准亚铁溶液滴定的方法测定矿样全钒及浸出液中的可溶钒。
例1样重50克 全钒＝7.175%焙烧温度700℃ 焙烧时间2小时添加剂配比钒渣∶纯碱∶芒硝＝100∶15∶5钒渣粒度比120目 70%100目 20%80目 5%60目 5%浸出液含钒6.849%转化率95.46%例2矿样重300克 全钒＝7.23%焙烧温度740℃ 焙烧时间2小时添加剂配比钒渣∶纯碱∶芒硝＝100∶15∶8钒渣粒度比120目 60%100目 30%80目 5%60目 5%浸出液含钒7.13%
转化率98.62%例3矿样重100克 全钒＝7.42%焙烧温度740℃ 焙烧时间2小时添加剂配比钒渣∶纯碱∶芒硝＝100∶15∶2钒渣粒度比120目 60%100目 30%80目 5%60目 5%浸出液含钒6.93%转化率93.40%
权利要求
1.一种提取钒的技术。它是以雾化钒渣为原料，加入混合添加剂纯碱-芒硝，经焙烧后，用水浸取来实现钒的提取。其特征在于选择出最佳条件(1)焙烧温度740±40℃(2)钒渣粒度比 最佳配比120目 60～70% 60% 70%100目 20～30% 30%及20%80目 5～10% 5% 5%60目 5～10% 5% 5%(3)添加剂配比 最佳配比钒渣 100 100纯碱 12～15 15芒硝 2～8 2(4)焙烧时间1.5～2.5小时，以2小时最宜。
专利摘要
本发明旨在选择雾化钒渣一次焙烧水浸提钒的优化条件焙烧温度740±40℃，选用混合添加剂，纯碱-芒硝，此外还注意到钒渣粒度比及焙烧时间。在此优化条件区间操作，钒转化率可达93％～98％以上，残渣余钒低于0.7％，从而赋予本发明以低成本、高转化率的特点。
文档编号C22B7/04GK85102378SQ85102378
公开日1987年1月31日 申请日期1985年4月1日
发明者陈 申请人:成都科技大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan