专利名称:磨削机的制作方法
本发明是关于手握住进行的磨削机。
现有各种不同的小巧的磨削机，它们能用手握住进行抛光焊接件和除去铸件的毛刺。表示在图1中的常用的磨削机是一台盒式磨削机。磨削机10包括一个园柱外壳12，该外壳12的一端是敞开的;一台高频感应马达14。该马达14包括一个园柱壳体14a，该壳体14a有一端是敞开并且支持在外壳12内，为了封闭壳体14a的敞开端，一个凸缘14b连续到壳体14a的敞开端，可旋转的一根轴14c的两端分别穿过凸缘14b和壳体14a的一端壁14d向外伸长并且旋转地支承在一对轴承16和18上，这对轴承16和18，分别固定在端壁14d和凸缘14b上，一个转子14a牢固地装在轴14c上，并且与轴14c一起旋转，定子14f装在围绕转子14e的壳体14a内，轴14c从外壳12中向外伸出，一个碟形法兰盘20牢固地装在轴14c的外端部上。一个磨轮22与法兰盘20的外表面同轴的相配合。一个固定件24紧密地配合在磨轮22和法兰盘20的中心孔内，一个螺钉穿过磨轮22和法兰盘20，并且柠进轴14c的外端，以便把磨轮22夹紧并固定在固定件24的法兰头24a和法兰盘20之间。因此，法兰盘20起一个磨轮安装件的作用。一台为了冷却马达的螺旋式风扇26牢固地装在轴14c的内端并与轴14c一起旋转。环形通道28由外壳12的内园周表面和壳体14a的外园周表面构成。很多吸气孔12a穿过园柱外壳12的端壁12b。由于有这个结构，在马达14的旋转中，风扇26被转动面使空气穿过吸气口12a吸进，然后穿过环形通道28，从通道28的开端28a排出，正如图1中的箭头所示，以便通过空气引入外壳12，来冷却凸缘14b和壳体14a的园周壁，从而阻止了马达14的过热。
因为该磨削机是用于握住进行磨削，所以人们希望这个形式的磨削机尽可能小巧和轻便。然而，由于风扇26和支持磨轮22的法兰盘20，是沿他们所在的轴14c上分开地安装着，根据这一事实，常用的磨削机10是不够满意的。
因此，按本发明提供一台较小巧和轻便的磨削机，并且制造成本较低。
本发明提供包括一个壳体的一台磨削机。该壳体有引进空气的吸气孔;排出空气的排气孔;装在壳体内的一台马达有一个可旋转的轴;一个风扇牢固地装在上述转轴上，并与转轴一起转动，风扇上有一个支架和很多装在支架上的叶片，该叶片使空气从吸气口穿过壳体，流出排气口，从而冷却上述马达;一个磨削轮固定到上述支架上。
图的主要说明图1是现有技术的一台磨削机的剖视图。
图2是本发明的一台磨削机的剖视图。
本发明的最佳实施例的叙述表示在图2中的磨削机30包括一个箱体31;该箱体31是由一个园柱壳体32和一个凸缘34组成，该园柱壳体32有一个开端32e，该凸缘34一般是园盘形，用螺钉35固定到开端32e上。园柱壳体32由一个园周的壁32a和一个端壁32b构成，该端壁32b处于远离开端32o的园周壁32a的一端位置。该端壁32b的内表面上，有一个中心管式部分32c。许多吸气孔32d是穿过在园周壁32a和管式部分32c之间的端壁32b上。该凸缘34有一个与园柱壳体32同心的空心34a，空心34a的中心有一个通孔。穿过凸缘的径向外圈部位34d有很多排气孔34c。一个马达14包括一根可旋转的轴14c，该轴14c由一对轴承36和38旋转地支承，而一对轴承36和38是分别地装在凸缘34的34a和端壁32b的管式部分32c内，轴14c穿过凸缘34的孔34b并伸长。马达14也包括一个转子和装在箱体32内的定子，该转子是固定地装在轴14c上，并与轴14c一起旋转;该定子围绕转子14e周围。
一块模制结构的风扇40固定地装在轴14c的外端，并且与轴14一起旋转。风扇40包括紧贴在配合在轴14c上的一个部40a，围绕部40a外端的碟形是座部40b，并且座部40b一般垂直于轴14c，在面对凸缘34并沿部40a的径向伸长的座部40b的内面，形成很多叶片。该座部40b的外面以凹环形40d的内径部作支撑面。
一个磨轮22的中心部位偏移出一个凸环形22a，该凸环形22a一般是与凹环形40d的形状互补，穿过碟轮的中心部位形成一个中心孔22b。磨轮22与风扇40的座部40b的外面相配合，同时，凸环形22a与座部40b的凹环形40d相配合。固定件24配合在磨轮中心孔22b和部40a内，螺钉25穿过固定件24柠入转轴14c的外端，以便把磨轮22牢固地夹紧在固定件24的法兰头24a和座部40b之间，以保持磨轮不移动。
一个手柄44牢固地固定在箱壳体32的圆周壁32a的一端上，控制马达14的开关46是装在手柄44上。
在操作中，按开关46驱动马达14，使与风扇40和磨轮22连在一起的轴14c转动，以便通过风扇40的叶片40c，使空气通过吸气孔32d进入箱壳体32，经过箱壳体32内组成马达的零件，然后从排气孔34c排出。正如图2中的箭头所示，因此，在空气经过箱壳体32期间，可以适当地使马达冷却。
风扇40既用来冷却马达，又用来冷却磨轮固定件。尤其有了风扇40的座部40b避免了磨轮和座部的分离。因而轴14c能缩短长度以便磨削机30的整个尺寸也能缩小。另外，在此实施例中，不需要象图1所示的磨削机那样，需要有一个容纳箱壳体32的外壳。这也促成磨削机的尺寸和重量的减少。又因为空气经过箱壳体32，马达14能有效地冷却。再，风扇40设置在箱壳体32的外边，风扇的直径能适当地增加，以增加冷却容器。因此，马达14如此有效地冷却，以致马达的铁总能减簿，因为对于不不要求很大的热幅射。如上所述，磨削机3C的零件数目能减少，以便降低制造成本。
与图1所示的常用的磨削机10相比较，本发明的磨削机30的重量大约不到30%，沿轴14c的轴线长度大约不约25%。
虽然本发明的磨削机，已经特别表示和叙述过，但该发明本身不受严格的附图和叙述的限制。例如尽管风扇40是由一块磨制结构组成，但叶片40c可以用胶粘，螺旋或焊接形成整体结构，牢固地固定到座部40b上。
权利要求
1.磨削机的特征在于一个壳体有引进空气的吸气孔和排出空气的排气孔；一台马达装在壳体内，并且有一根可转动的轴；一台风扇牢固地固定在转轴上，并随轴一起转动；在风扇上有一个座部和很多装在座部的叶片，这些叶片使空气从吸气孔穿过壳体流出排气孔，从而冷却上述马达，另外一个磨轮固定在座部上。
2.按照权利要求
1所述的磨削机的特征在于座部一般是碟形，而且又一般是垂直地装在上述转轴上，叶片装在座部对着壳体的一个侧面，并装在轴的径向，磨轮固定在座部的另一侧面。
3.按照权利要求
1所述的磨削机的特征在于上述壳体是一个园柱形状，该园柱形状在一端有端壁，而另一端是敞开的，端壁上有很多吸气孔，这些吸气孔穿过端壁，构成吸气孔器。一块盖板连接到壳体的开端。并且有很多排气孔。这些排气孔构成排气孔器。上述转轴穿过凸缘向壳体外伸出，风扇装在向壳体外伸出的转轴部份上，并且接近凸缘的位置。由此，当马达旋转时，通过叶片把空气从吸气孔抽进壳体，然后从排气孔中排出。
4.按照权利要求
1所述的磨削机的特征在于风扇是一块模制结构。
专利摘要
一台磨削机包括一个壳体，该壳体有引进空气的吸气孔和排气的排气孔。一台马达装在壳体内，并且有一根旋转轴。一台风扇牢固地装在转轴上，并随转轴一起转动。风扇有一个座部，并且在座部上装上了许多叶片，这些叶片使空气从吸气孔穿过壳体流出排气孔，从而冷却马达。磨轮固定在座部上。
文档编号B24B23/02GK85103288SQ85103288
公开日1987年1月21日 申请日期1985年5月2日
发明者中岛素春, 坂根征四郎, 佐藤纪道, 春田悦郎 申请人:神钢电机株式会社, 日本钢管株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan