专利名称：:铸造用钛铁矿砂、钛冶渣、铭冶渣的制作方法发明属于铸造用原材料。目前，大型厚壁铸件，为了防止液体金属渗透以提高铸件的表面质量，往往采用锆砂或铬铁矿砂，并配以优良涂料。但是，锆砂价贵，为精选石英砂的10倍;而铬铁矿砂，国内资源缺乏，主要依靠进口。发明在于利用国内储量与产量均大、价格适中的钛铁矿砂或钛冶渣或铬冶渣为造型材料，来生产优质大型铸件，钛铁矿砂是天然矿砂。钛冶渣或铬冶渣，则是钛合金或铬合金在冶炼过程中形成的各类高熔点熔渣。所说的矿砂或冶渣，均需制成铸造要求的粒度。发明的实质是，将钛铁矿砂或钛冶渣或铬冶渣，配以适宜的粘结剂(树脂、水玻璃)，制成铸造用型、芯混合料。用所说的混合料做成铸型或型芯。所说的型、芯具有较高的耐火度，在高温下(900℃以上)，产生轻度固相烧结，能建立较大的高温烧结强度。在浇注大型铸件时，可以抵抗高温金属液的长时间热作用。所说的型、芯兼有澎胀系数小的特点，故能阻抗液态金属的渗透，从而提高铸件的表面质量。钛铁矿砂及钛冶渣、铬冶渣的化学成份及性能见表1。表1三种材料的物化性能<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">Al2O3SiO2CaOCr2O3TiO2耗酸值耐火度容量钛铁矿砂钛冶渣铬冶渣－>70>75<2.5-9.02.9--12.9>4820-5.811.425.6>1400>1710>17502.31.881.95</table></tables>用钛铁矿砂、钛冶渣、铬冶渣分别做厚大铸件浇注试验，均获得表面粗糙度25～50级(与铬铁矿砂相当)，无氧化现象，型、芯的溃散性优于铬铁矿砂。所说的钛铁矿砂、钛冶渣、铬冶渣价格不高(见表2)，在铸造生产中应用本发明，具有明显的经济效益和社会效益。表2三种材料的成本估价<tablesid="table2"num="002"><tablealign="center">品名钛铁矿砂钛冶渣铬冶渣铬铁矿砂锆砂精选石英砂单价(元／吨)24020～301002401000100</table></tables>举例说明例1.铸铁件用混合料配方%表3钛铁矿树脂砂配方<tablesid="table3"num="003"><tablealign="center">钛铁矿砂(粒度50／100)树脂固化剂(占树脂量)100％1.5-2.5%70-100%</table></tables>混制时先加固化剂，后加树脂，混好后立即造型或制芯(可使用时间为10～20分钟)。模型或芯盒须刷脱模剂。对于特厚型、芯，用上述混合料做面砂，紧实后2～3小时起模，待型、芯固化24小时后刷(水基或醇基)涂料，厚度大于1mm，干燥后，立即合箱浇注。例2、铸钢件混合料配方表4钛冶渣、铬冶渣水玻璃砂配方<tablesid="table4"num="004"><tablealign="center">钛冶渣(45／75目)铬冶渣(45／75目)水玻璃砂(CO2硬化)100％4～5％100％4～5％</table></tables>混砂时先加钛冶渣或铬冶渣，混1分钟，然后加入水玻璃，再混3～5分钟，便可出砂造型制芯。用CO2气体硬化或固化剂自硬。涂刷涂料后，经干燥便可浇铸铸钢件。权利要求1.一种铸造用钛铁矿砂、钛冶渣、铬冶渣；其特征在于将所说的钛铁矿砂或钛冶渣或铬冶渣，同适宜的型砂粘结剂一起，制成混合料，再将所说的混合料制成所需要的铸型或砂芯。2.权项1中所说的钛铁矿砂，其特征是具有铸造用粒度的天然矿砂。配制混合料时，所说的钛铁矿砂占100%，树脂为1.5～2.5%，固化剂为70～100%(占树脂量)。3.权项1中所说的钛冶渣;其特征是具有铸造用粒度的高熔点冶金渣。配制混合料时所说的钛冶渣占100%;水玻璃为4～5%，用CO2吹气硬化。4.权项1中所说的铬冶渣，其特征是具有铸造用粒度的高熔点冶金渣。配制混合料时，所说的铬冶渣占100%，水玻璃4～5%，用CO2吹气硬化。5.权项1中所说的铸型或砂芯，其特征在于涂刷适宜的水基涂料或醇基涂料。专利摘要一种铸造用钛铁矿砂、钛冶渣、铬冶渣。钛铁矿砂是一种天然矿砂。钛冶渣或铬冶渣则是在钛合金或铬合金在冶炼过程中形成的高熔点熔渣。所说的钛铁砂或钛冶渣或铬冶渣，以树脂作粘结剂，制成型、芯混合料，用所说的型、芯混合料来铸造大型厚壁铸件时(与涂料相配合)，可获得优良的表面质量(粗糙度为25～50级)，型、芯也易出砂。所说的矿砂或冶渣，资源丰富，价格较低。文档编号B22C1/00GK85105584SQ85105584公开日1987年1月21日申请日期1985年7月11日发明者谢明师,周静一,胡清,付志伟,张明臣,孙公文,刘洋申请人:机械工业部沈阳铸造研究所导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan