专利名称：分离式硅铁高温冶炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅铁冶炼高炉。
硅铁(FeSi)是难炼的铁合金之一，由于自然界的SiO2相当稳定，普通的高炉都不能满足要求，常规法冶炼硅铁都是在电弧炉中进行的，但用电弧炉冶炼硅铁耗电量很大，且需大量的炭素钢钢屑作原料，扩大生产受到限制，用电弧炉冶炼硅铁，还会产生大量的金属蒸气和粉尘，既大量消耗原材料，又污染环境。
本实用新型的目的就是克服以上现有技术的不足之处，提供一种分离式硅铁高温冶炼炉。
一般的炼铁高炉包括烟筒、加料予热段、熔化带、炉缸和前炉。由于熔化带的温度较低(一般最高可达1400℃)，难以用来冶炼硅铁。
本实用新型的特点是高炉熔化带由低温带、中温带和高温带三段构成，三段之间用螺栓连接。低温带和中温带均设有吹风口，通热风加温，中温带上吹风口的水平倾角为8°－12°。高温带设有两排吹风口，上排通热风，下排吹风口上装有强力柴油加热器和氧、乙炔加热器，用来喷入氧、乙炔焰和柴油，吹风口的水平倾角为40°－50°。
炉缸底部开有两个槽，一个是出铁槽，另一个是吹炼槽，出铁槽和吹炼槽在同一水平线上，且成90°夹角，吹炼槽可使炉缸内的CO充分燃烧。
前炉实际上仍是一个炼铁炉，备有喷氧、乙炔焰和喷柴油装置，前炉与高炉体是分离的，其外型为一钢水包，可吊运，装有手动倾斜装置，这样的前炉备有3－5个，可交替使用。通过吹炼槽可用高炉内的火焰吹炼前炉，使前炉温度得以一定的补偿以利进一步成份调整。
经前炉冶炼的硅铁液可注入电弧炉进一步进行精炼。
以下结合附图
作进一步的说明附图为本实用新型的结构示意图。
采用废钢或低磷生铁代替炭素钢钢屑，与石英石(SiO2＞98％)、冶金焦按比例混合后从进料口(2)注入高炉。
低温带(3)上水平均布12－18个吹风口(5)，通以500℃－600℃的热风，炉内温度可达1200℃－1300℃。中温带(6)上水平均布12－18个吹风口(14)，水平倾角8°－12°，通以500℃－600℃的热风，炉内温度可达1400℃－1500℃。高温带(7)上设有两排吹风口(15)、(16)，每一排为6－10个，水平倾斜45°，并沿水平方向均布。上排吹风口(15)通以热风，下排吹风口(16)通过强力柴油加热器(8)和氧、乙炔加热器(9)喷入氧、乙炔焰和柴油，炉内温度可达1600℃－1700℃。低温带(3)、中温带(6)和高温带(7)三段炉体靠螺栓联接，每段均可取下维修。
炉缸(11)底部开有出铁槽(12)和吹炼槽(10)，出铁槽(12)和吹炼槽(10)在同一水平线上，且成90°夹角。炉缸(11)下面设置了轨道，可推出维修，炉缸上部靠支撑系统(未画出)支撑。
炉缸(11)使用碳砖作炉衬，低温带(3)、中温带(6)和高温带(7)均使用硅砖作炉衬。
除渣后的硅铁液可注入前炉(13)进一步加温冶炼。前炉(13)与高炉体是分离的，且备有氧、乙炔加热器(9)和柴油加热装置。
为保证75FeSi的成份，备有一台小型电弧炉作为最后的精炼工序。每精炼一吨75FeSi耗电约3000度，而按常规法直接用电弧炉冶炼，耗电是8500度／吨。
烟罩(1)上装有净化除尘装置，将除尘后的CO回收进风箱(4)加以利用，既降低能耗，又减少污染。由于冶炼过程中最高温度在2000℃左右，所以不会出现金属蒸气和大量粉尘污染环境。
本实用新型投资小，效益高，节电效果明显，环境污染小。用废钢和低磷生铁代替碳素钢钢屑，解决了长期以来原材料紧缺问题。
权利要求1.一种分离式硅铁高温冶炼炉，包括烟筒、加料予热段、熔化带、炉缸和前炉，其特征在于a、熔化带由低温带(3)、中温带(6)和高温带(7)三段构成，三段之间用螺栓联接；低温带(3)设有吹风口(5)，中温带(6)设有水平倾角为8°-12°的吹风口(14)，高温带(7)设有二排水平倾角为40°-50°的吹风口(14)、(16)，下排吹风口(16)上装有强力柴油加热器(8)和氧、乙炔加热器(9)；b、炉缸(11)底部开有出铁槽(12)和吹炼槽(10)，出铁槽(12)和吹炼槽(10)在同一水平线上，且成90°夹角；c、前炉(13)与高炉体是分离的，且备有氧、乙炔加热器(9)和柴油加热装置；d、还包括一个装有净化除尘装置的烟罩(1)。
2.如权利要求1所述的高温冶炼炉，其特征在于所述的吹风口(5)、(14)均为12－18个，沿水平方向均布。
3.如权利要求1、2所述的高温冶炼炉，其特征在于所述的吹风口(15)、(16)均为6－10个，沿水平方向均布。
4.如权利要求1、2所述的高温冶炼炉，其特征在于所述的前炉(13)至少有一个。
专利摘要一种用来冶炼硅铁的分离式高温冶炼炉，主要包括烟筒、加料预热段、熔化带、炉缸和前炉，其熔化带是由低温带、中温带和高温带三段构成，每一段均设有通风口，通以600°的热风加热，此外，高温带还配有氧、乙炔加热器和强力柴油加热器。前炉实际上仍是一个炼铁炉，与高炉体是分离的，且备有喷氧、乙炔焰和喷柴油装置。本实用新型可与小型电弧炉配合使用，成本低、节电效果明显，且可用废钢和低磷生铁代替碳素钢钢屑作原材料，解决了长期以来原材料紧缺问题。
文档编号C21B7/00GK2041688SQ8821434
公开日1989年7月26日 申请日期1988年9月26日 优先权日1988年9月26日
发明者余志远 申请人:余志远