专利名称：从铜阳极泥中回收金铂钯和碲的制作方法
技术领域：
本发明属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。
目前，从铜阳极泥中回收金、铂、钯和碲的方法分为火法和湿法。火法为碲主要从分银精炼渣(即苏打渣)中回收，碲直收率一般30～40%，金铂钯从金银合金中回收。湿法为阳极泥经焙烧预处理后，采用碱浸或酸浸或硝酸直接浸出回收碲，碲的直收率为50～80%，金铂钯从金银合金或湿法浸出回收。在这些工艺流程中，碲和金铂钯均为分别单独提取，而一般情况下总先分碲后提金铂钯。
本发明的目的在于提出利用两次水溶液氯化的方法，从铜阳极泥中一次同时分离提取金铂钯和碲。该方法操作周期短，金属直收率高。
本发明的内容包括一)铜阳极泥两次水溶液氯化浸出，具体操作如下将一定量的阳极泥置于一容器中，按固液比1∶4～10，最好为1∶6，加入硫酸及氯化钠溶液，使体系中硫酸浓度为100～400g/l，最好为200g/l，NaCl浓度为30～100g/l，最好为60g/l。加热到温度为70℃，徐徐加入NaClO3，NaClO3的加入量为原料重的3～10%，最好为7.5%，继续加热到80～90℃，机械搅拌浸出2小时，然后停止加热，溶液静置3小时，虹吸出上清液过滤，完成第一次氯化浸出。然后再往反容器中补加H2SO4、NaCl新液到原体积，并按第一次氯化浸出的技术条件及操作进行第二次氯化浸出，两次氯化浸出后，金、铂、钯和碲转入溶液。浸出率(%)Au≥99.9。Pt80～85，Pd≥95，Te≥90。
二次氯化浸出液合并处理，残渣洗涤水返回浸出下批料。
二)从氯化浸出液中分离金铂钯将氯化浸出液置于一反应容器中，在20～80℃，最好为60℃的条件下，搅拌加入粗碲粉，碲粉加入量(以纯碲量计)为溶液中Au+Pt+Pd含量的1.2倍，置换2小时。过滤出含铂钯的粗金粉(含Au＞85%)，置换后溶液含Au＜0.0005g/l。Pt＜0.0005g/l，Pd＜0.0005g/l。置换率Au≥99.9%，Pt＞99%，Pd＞99%。
三)从置换金铂钯后溶液中回收碲将置换金铂钯后的溶液在室温下搅拌并徐徐加入Na2SO3还原碲，Na2SO3的加入量为溶液中含碲量的7～10倍，Na2SO3加完后，溶液加热到80～90℃，反应2小时，过滤出粗碲粉，用3N盐酸溶液，固液比1∶4，温度80～90℃，煮洗1小时，过滤，再用普通水洗至中性，得到粗碲。粗碲品位为Te≥95%。还原后溶液含Te0.005g/l，碲直收率＞90%。
本方法缩短了金铂钯和碲的回收周期，碲的直收率比现行火法工艺提高40～50%，比其他现行湿法工艺提高10～15%。
本发明方法适用于处理含Se＜5%的铜阳极泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料，对于含Se高的物料可经常规方法脱硒后再采用本方法回收Au、Pt、Pd和Te。
实施例一脱硒铜阳极泥，其成分(%)Au0.24，Ag5.26，Cu14.5，Se0.3，Pb6.37，Bi1.85，As2.2，Sb3.05，Te8.29，Pt2.3g/T，Pd6.5g/T。
a)将脱硒阳极泥100g置于1000ml烧杯中，加入200g/l H2SO4，60g/l NaCl溶液600ml，水浴加热，搅拌，溶液加热至70℃时，加入NaClO33.75g，并在80～90℃温度下反应两小时，停止加热，溶液静置3小时，虹吸出上清液过滤，然后再往烧杯中补加200g/l H2SO4，60g/lNaCl新液至原体积，在上述同样条件下进行第二次氯化浸出2小时，两次浸出液合并，残渣洗水返回浸出新物料。浸出率(%)如下Au≥99.9，Pt85，Pd98，Te96.8。
b)将二次氯化浸出液在60℃条件下，机械搅拌，加入粗碲粉(Te95%)0.31g，置换反应两小时，过滤出粗金粉，水洗至中性，烘干称重0.27g。粗金粉品位Au88.8%，Pt0.129%，Pd1.64%。置换后的溶液含Au＜0 0005g/l，Pt＜0.0005g/l，Pd＜0.0005g/l。直收率(%)Au98.5，Pt83.5，Pd97.5。
c)置换金铂钯后的溶液，室温下搅拌，加入Na2SO258.5g，然后将溶液加热至80℃，反应两小时，过滤出粗碲粉，用3N盐酸溶液，固液比1∶4，温度85℃，煮洗1小时，过滤，用水洗至中性，烘干，称重8.26g。粗碲品位Te96.8%。碲直收率95.8%。碲还原后溶液中含Te0.003g/l。
实施例二阳极泥100g，其组分为(%)Au0.43，Ag8.87，Cu17.45，Se0.051，Te1.8，Pb8.86，Sb1.86，Bi0.36;Pt4.1g/T，Pd28.1g/T。
技术条件的控制及操作均同实施例一，结果如下直收率(%)Au98.8，Pt84.5，Pd98，Te91.5。粗Te粉品位Te97.8%。置换金铂钯后溶液含Au＜0.0005g/l，Pt＜0.0005g/l，Pd＜0.0005g/l。还原碲后溶液含Te0.003g/l。
权利要求
1.一种从含碲及铂、钯、金、银、铜、硒、铅、锑、砷、铋等元素中至少一种的铜阳极泥中收碲及金、铂、钯的方法，其特征在于；1)使用硫酸、氯化钠以及氯酸钠进行两次水溶液氯化浸出。具体条件为按固液比1∶4～10加入硫酸和氯化钠溶液，使反应体系中硫酸浓度为100～400g/l，NaCl浓度为30～100g/l，加热到70℃，搅拌，缓慢加入NaClO3，NaCl3加入量为原料的3～10%，继续加热到80～90℃，搅拌浸出2小时，静置，虹吸上清液过滤得到含Te、Au、Pt、Pd的浸出液。操作反复进行两次；2)氯化浸出液加热到20～80℃，搅拌加入粗碲粉，粗碲粉加入量(以纯Te计)为溶液中Au+Pt+Pd量的1.2倍，置换2小时，过滤得到含Pt、Pd的粗金粉；3)置换Au、Pt、Pd后的溶液，室温下，搅拌，徐徐加入Na2SO3还原碲，Na2SO3的加入量为该溶液中碲量的7～10倍，加热到80～90℃，反应2小时，过滤得粗Te粉，用3N盐酸，固液比1∶4，温度80℃～90℃，煮洗粗Te粉1小时，过滤，水洗至中性。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于1)在水溶液氯化浸出步骤中，反应体系的H2SO4浓度最好为200g/l，NaCl浓度最好为60g/l，NaClO3的用量最好为原料的7.5%;2)氯化浸出液加粗碲粉置换金、铂、钯，置换温度最佳为60℃。
全文摘要
从铜阳极泥中回收金铂钯和碲。本发明属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。本发明采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和碲。然后加入碲粉置换金、铂、钯，得到含铂、钯的粗金粉。置换后的溶液加入Na
文档编号C22B3/08GK1061044SQ9010887
公开日1992年5月13日 申请日期1990年10月29日 优先权日1990年10月29日
发明者陈昌禄, 胡建萍 申请人:中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所