专利名称：常压水双室高炉风口的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工业方面钢铁冶炼设备中主要部件之一，特别是高炉冶炼设备中的高炉风口。
高炉冶炼过程中。高炉风口是关键部件之一，工作时它承受着高热负荷和物料的磨损，所以高炉风口的寿命如何将直接影响到生产率和钢铁冶炼过程的生产质量。目前国内大都使用常规的单腔式风口或隔板式结构的风口，单腔式和隔板式风口，虽结构简单，但都存在着换热性能差，使用寿命低的很大缺点，从而增加了高炉休风率，影响了高炉的使用寿命及生产率的提高。
本实用新型的目地是设计一种结构简单，使用寿命长，适合于中小型高炉使用的双室高炉风口。
本实用新型采用如下技术方案实现的。该风口结构主要由前室和后室及前室进水管和后室排水口以及风道构成。整个结构采用一次整体铸造而成。其结构关系是在风道的周围设有可排入冷却水的前室和后室，前室和后室之间设有通孔使其相通，后室的侧部设有前室进水管，其顶部设有排水口。工作时，冷却水先由前室进水管排入前室并循环一周后通过通孔反向排入后室，再由排水口排出，从而实现对高炉风口的整体冷却。
本实用新型的优点是由于设计了前室和后室相结合的风口结构，从而使冷却水能迅速进入风口前端，并且加快了前端的水流速度，然后进入后室，这样就提高了风口前端高温区的热交换速度，充分保证了整个风口特别是风口前端的冷却温度，消除了冷却死角和气室，大大提高了风口的使用寿命5～10倍，减少了高炉休风率，即减少风口更换次数5～10次，从而提高了生产效率。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步描述。
附
图1是本实用新型的结构图(主视图)附图2是本实用新型的结构图(俯视图)附图3是本实用新型的B－B剖面展开图参照附
图1、2、3看出，首先在风口体〔2〕中央处设有风道〔4〕，该风道的周围设有前室〔5〕和后室〔7〕，前室和后室之间设有一隔壁〔6〕，该隔壁上设有一通孔〔8〕，后室的侧部设有一前室进水管〔3〕，其顶部设有一出水口〔9〕。工作时，冷却水先由前室进水管〔3〕排入前室〔5〕循环一周后，通过隔壁上的通口〔8〕反向排入后室〔7〕，再由排水口〔9〕排出。
权利要求1.一种用于中小型高炉的常压水高炉风口，它由风口体、风道、冷却室，出水口构成，其特征在于在风道的周围设有可排入冷却水的前室和后室，前室和后室之间设有通孔使其相通，后室的侧部设有前室进水管。
2.按照权利要求1所述的高炉风口，其特征在于前室和后室之间设有一隔壁〔6〕，隔壁上设有一通孔〔8〕。
专利摘要一种用于中小型高炉使用的常压水双室高炉风口，它主要是在风道的周围设有前室和后室，使冷却水能迅速进入风口前端，提高前端高温区的热交换速度，充分保证了整个风口的冷却温度，大大提高了风口的使用寿命5～10倍，减少了休风率和更换次数，提高了生产效率。
文档编号C21B7/00GK2083588SQ90224568
公开日1991年8月28日 申请日期1990年11月12日 优先权日1990年11月12日
发明者王海亭, 李贵元, 栾文翰, 李广播 申请人:沈阳轧辊厂