专利名称：金属型湿砂型缩包铸球复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属型铸造模具，特别涉及一种水平分型、一型多铸的金属型湿砂型缩包的铸球模具及其金属模板。
随着新型抗磨材料的发展和应用，金属型铸造模具也得以开发应用。目前金属型铸球模具有以下几种型式①单球铸造模具，有水平分型和垂直分型两种，其浇冒口是一个干砂芯，这种模具的不足之处是生产效率低，一型一铸；工人劳动强度大，浇注时必须用人工端包；生产成本高，必须配有一个制芯车间和烘芯炉。②垂直分型，一型多铸，不放浇冒口砂芯，但这种结构的金属型，由于不放浇冒口砂芯，铁水对球体没有补缩作用，铸球有缩孔、缩松缺陷，使用中易造成大量破碎及严重变形。③水平分型，一型多铸，浇冒口部分用于干砂芯形成。其不足之处是生产成本高，必须配有一个制芯车间和烘芯炉；制芯还必须用特种粘结剂，因此增加了能源和原材料的消耗；生产效率低、劳动强度大，上、下型浇冒口部分用两块干砂芯形成，合箱时不是挤芯，就是有较大披缝，因此修整砂芯的工作量大，从而增加了劳动强度，降低了生产效率；用此模具铸出的磨球夹砂缺陷较多，而且在内浇口四周的球面上不是多“肉”就是缺“肉”，造成磨球形状不圆，影响研磨能力，不圆的磨球在使用中应力大，破碎率高。
本实用新型的目的是克服公知技术的不足之处提供一种金属型湿砂型缩包的上、下型铸球模具；
本实用新型的目的之二是提供一种制造金属型铸球模具湿砂型缩包的金属模板。
本实用新型的目的是这样实现的金属型湿砂缩包铸球模具包括上、下型金属模和金属模板。水平分型的上、下金属型模的对应面上，分别设置有4至12个均布的半球形空腔，其平面的中心部位分别用型砂舂制成具有补缩包和内浇口空腔的补缩包砂型，并在上型模的补缩包砂型中心部位有一个通入补缩包的浇口，在上型模的每个半球形空腔上还分别设有一个出气孔，在上、下型模的两侧面分别设有一个相互对称的定位销耳和四个把手。
在金属模板的上平面上固装有均匀分布的4至12个与上、下型模上的半球形空腔相匹配的半圆球模型，中心部位固装着具有半个内浇口的半个补缩包模型，模板的外侧面装有4个把手。
如下图1为一型四铸的上、下金属型模合箱后断面示意图；图2为一型四铸金属模板俯视图；图3为图2A－A剖视图；图4为模板与下型模配合舂制补缩包 型砂示意图；图5为模板与上型模配合舂制补缩包和浇口型砂示意图；图6为一型八铸金属模板俯视图；图7为图6B－B剖视图；图8为一型八铸金属模俯视图；图9为图8C－C剖视图。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述一型四铸的金属型湿砂型缩包铸球模具包括上型金属模1和下型金属模2。在上型金属模的一个平面上的3处有4个均布的半球形空腔，每个半球形空腔上的4处都有一个出气孔，上型金属模的中心部位是用型砂舂制成的补缩包砂型5，8处是上型补缩包，6处是通向补缩包的浇口，上型金属模的两侧面各有1个相互对称的定位销耳9。在下型金属模的一个平面上的10处有4个均布的并与上型模相对应的半球型空腔，上、下型模的半球形空腔合箱后形成一个球形空腔，下型金属模的中心部位是用型砂舂制成的下补缩包砂型，12处是下型补缩包，在下型金属模的两侧面各有1个相互对称的定位销耳13。在上、下型金属模合箱后，其定位销耳的孔内装有定位销14，合箱后在15处形成内浇口，在上型金属模的浇口上部还安置有浇口杯7。
金属模板是在模底板17上固装着4个均匀分布的半圆球形模型18，模底板的中心部位固装着具有半个内浇口的半补缩包模型19，在模底板的侧面有四个对称的把手20。
舂制下型金属模的下补缩包砂型如图4所示，将下型金属模扣在金属模板上，填砂舂制，刮平。
舂制上型金属模的上补缩包砂型如图5所示，将上型金属模扣在模板上，放上直浇口模21，填砂舂制，出气口内舂砂、扎通气孔，取下浇口模，刮平。
舂制好后不用烘干，直接合箱，用定位销14穿入上、下型金属模的定位销耳9和13上的孔内使其定位，在上补缩包砂型浇口处放上浇口杯7，拔出定位销，放上压铁，即可等待浇注。
一型六铸、八铸、十铸、十二铸的金属型模具与金属模板配合使用舂制补缩包和浇口砂型及其舂制后合箱均与实施例1相同。
本实用新型与现有技术相比有如下优点生产成本低，节省了制造干砂芯的特种粘结剂，只用普通潮模砂制型即可，因而也节省了制芯、烘芯设备及工时；生产效率高，可一型多铸，至少四铸，浇注时可用天车吊铁水包，因而提高了生产效率，减轻了工人劳动强度；补缩效果好，铸球质量高，合箱时没有挤芯、披缝现象，铸球组织致密，没有缩孔和缩松缺陷。
权利要求1.一种金属型湿砂型缩包铸球模具，包括有半球形空腔的、对开的两块金属模，其特征在于在水平分型的上、下型模的对应平面上，分别设置有4至12个均布的半球形空腔，其平面的中心部位分别有用型砂舂制成具有补缩包和内浇口空腔的补缩包砂型，并在上型模的补缩包砂型中心部位有一个通入补缩包的浇口，在上型模的每个半球形空腔上还分别设有一个出气孔，在上、下型模的两侧面分别设有1个相互对称的定位销耳。
2.一种与权利要求1所说的模具配合使用的金属模板，其特征在于在金属模板的上平面上固装有均匀分布的4至12个与上、下型模的半球形空腔相匹配的半圆球模型，中心部位固装着具有半个内浇口的半个补缩包模型，模板的外侧面装有4个把手。
专利摘要一种金属型湿砂型缩包铸球模具及其金属模板，是由水平分型的上、下金属型模和金属模板组成，一型多铸，浇冒口部分是直接在模板上用普通湿型砂制造的补缩包和浇口砂型。其优点是生产成本低，效率高，补缩效果好，铸球组织致密，质量高，没有缩孔和缩松缺陷。适用于铸造粉磨矿山，建材、电力等行业中物料所用各种规格球磨机所使用的磨球。
文档编号B22C9/22GK2088008SQ9120172
公开日1991年11月6日 申请日期1991年1月29日 优先权日1991年1月29日
发明者王文才, 刘根生, 张泽忠, 赵宪武 申请人:河北工学院, 河北省景县合金铸造厂