专利名称：沸腾浸出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沸腾浸出装置。
流态化技术广泛应用于化工、冶金领域。但对湿法冶金的浸出过程而言，采用流态化技术和沸腾浸出装置的尚不多见。
在湿法炼锌焙砂浸出过程中，通常采用机械搅拌或空气搅拌的浸出槽，这种设备的单位生产能力低、惯性大，难以保证连续生产的可靠性，导致经济效益低、设备体积庞大，对实现自动化、现代化生产极为不利。
1983年，苏联《乌克兰锌厂》曾将一沸腾浸出装置应用于湿法炼锌的焙砂浸出过程中，取得了良好的效果，单位生产能力提高了几十倍，而且，由于该装置结构简单，里面没有任何转动器件，从而大大减少了维修工作量和维修时所用的防腐材料。但该装置仍存在一些缺点，例如含硫酸的溶液只从底部废电解液贮槽一处泵入一级沸腾浸出槽，而且溶液的酸度较低(10～80g／l)，这就使设备对单位生产能力的调节范围受到很大限制，酸度低造成粗颗粒焙砂难以完全溶解，浸出槽必须定期排放底渣，使设备不能连续运行，如果加大酸度，则又容易影响二级沸腾浸出槽水解过程的正常作业。
本实用新型的目的是要提供一种改进的沸腾浸出装置，以克服上述缺点，达到生产效率高、结构简单、连续运行、作业稳定可靠的目的。
本实用新型述及的沸腾浸出装置主要由一级沸腾浸出槽、二级沸腾浸出槽、废电解液贮槽、耐酸泵、PH测定仪等组成。
本实用新型的特点之一是在一级沸腾浸出槽的上部，有一根调酸用的中间插入管，其插入深度为一级沸腾浸出槽高度的40～70％，这样，浓度较高(130～150g／l)的硫酸溶液，就可以分别通过底部废电解贮槽和上部调酸用的中间插入管进入一级沸腾浸出槽，实现了两点进酸，这不仅使设备单位生产能力的调节范围要大得多，而且由于硫酸溶液的浓度提高，粗颗粒熔砂迅速溶解，无须排放底渣，从而实现了连续、稳定的作业。
本实用新型的特点之二是一级沸腾浸出槽下部槽体锥度为3～20％中部槽体锥度为20－70％，上部槽体的锥度为4－25％。
本实用新型的特点之三是一级沸腾浸出槽体积与二级沸腾浸出槽体积之比为11－2。
本实用新型的一、二级沸腾浸出槽，其结构均为倒锥体，分别由上、中、下三截组成。
本实用新型与苏联具有工业实用条件的同类装置的对比情况，见附表。
由此可见，本实用新型与原有装置相比，具有两点进酸，使设备单位生产能力的调节范围增大、PH测定仪一点测酸使结构更为简单，滞后时间缩短、硫酸浓度增高不必排放底渣实现了连续稳定的作业等一系列优点。
附图是本实用新型的结构示意图。
从废电解液贮槽(12)来的含硫酸溶液(含酸约130～150g／l)流入贮槽(1)，用耐酸泵(2)送入一级沸腾浸出槽(3)的底部，与从阀门(7)来的矿浆，通过调酸用的中间插入管(6)在浸出槽中部混合，由于沸腾浸出槽是三截倒锥体结构，从下部进入的含酸溶液的上升速度会沿高度逐渐降低，使进入槽体矿浆中的固体颗粒因其沉降速度不同而按层次排列，粗颗粒沉降速度大落到槽体下部，与刚进入槽体的高酸溶液接触，大大强化了它的浸出过程，随着有价金属被浸出，颗粒变细，沉降速度变小，被上升液流带至断面较大的区域继续浸出，直至溢流出第一级沸腾浸出槽。溢流自流至中间槽(5)，用耐酸泵(4)，送至二级沸腾浸出槽(11)，进一步完成浸出及部分杂质的水解沉淀过程。
为使浸出过程易于控制，在一级沸腾浸出槽上部有一PH测定仪(9)，测定讯号送至控制系统(10)，指令隔膜阀(8)，调节从废电解液贮槽(12)给入中间插入管(6)的含酸溶液量，从而控制整个浸出系统的PH值。
实施例本实用新型沸腾浸出装置的一、二级浸出槽体结构均为倒锥体，具体尺寸按处理焙砂的量来确定，当焙砂处理量为150吨／日时，则一级沸腾浸出槽(3)的容积为6m3，其下部直径为200～300mm，上部直径为1400～1800mm，槽体总高度为8～10N；二级沸腾浸出槽容积为9m3，其下部直径为1～1.8N，上部直径为2.5～4N，槽体总高度为3～6N。
本实用新型与苏联《乌克兰锌厂》同类装置的比较(附表)
权利要求1.一种沸腾浸出装置，包括一级沸腾浸出槽、二级沸腾浸出槽、废电解液贮槽、耐酸泵、PH测定仪组成，其特征是一级沸腾浸出槽的上部，有一根调酸用的中间插入管。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于中间插入管的插入深度为一级沸腾浸出槽高度的40～70％。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于一级沸腾浸出槽下部槽体锥度为3～20％。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于一级沸腾浸出槽中部槽体锥度为20～70％。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于一级沸腾浸出槽上部槽体的锥度为4～25％
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于一级沸腾浸出槽与二级沸腾浸出槽体积比为11～2。
专利摘要一种沸腾浸出装置，包括一级沸腾浸出槽、二级沸腾浸出槽、废电解液贮槽、耐酸泵、pH测定仪等。其特征是一级沸腾浸出槽的上部，有一根调酸用的中间插入管。本装置用于湿法炼锌的焙砂浸出工序，是对国外同类装置的改进，改进后的装置与原装置相比，具有单位生产能力调节范围增大、结构更为简单、滞后时间缩短、作业连续稳定等优点。
文档编号C22B3/00GK2106178SQ9122087
公开日1992年6月3日 申请日期1991年9月17日 优先权日1991年9月17日
发明者何凯东, 邓月娥, 杨丹平 申请人:株洲冶炼厂