专利名称：：加热真空置换硬化法制芯工艺及设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及铸造工艺中的制芯工艺及有关设备。铸造厂大量流水生产砂芯主要采用树脂砂加热硬化法，其砂芯制造工艺为射砂→加热硬化→脱模，树脂砂要在200～300℃的温度下硬化，且在加热过程中要放出有刺激性的气体、污染环境。国外也有采用树脂自硬冷芯盒法生产砂芯的，其制芯工艺为射砂→吹气→脱模，省去了加热过程，但其树脂粘结剂，硬化剂在硬化过程中也要放出刺激性气体，所以在使用上也受到一定的限制。真空置换硬化法是一种新兴的制芯工艺，其工艺为射砂→抽真空→吹气→脱模。所用粘结剂为水玻璃，可以省去加热过程且在硬化时不释放刺激性气体，但要求真空度较高约为10～20乇且硬化时间较长，不适用于大批生产砂芯的流水线上。本发明的目的是研制一种砂芯硬化时间短，在硬化过程中不释放刺激性气体，工艺简单的制芯工艺及设备。本发明的目的是这样实现的采用加热真空置换硬化法来制芯，其工艺过程为射砂→加热→抽真空→脱模，采用水溶性粘结剂如水玻璃或聚乙稀醇作为粘结剂，在硬化过程中不释放刺激性气体、采取低温加热及抽真空的联合工艺，既可以缩短硬化时间，又可以在不太高的真空度及加热温度下完成制芯工艺，可以在大批量生产的流水线上使用。说明附图如下图1为本发明制芯工艺所用芯盒结构示意图。结合实施例如下本发明加热真空置换硬化法制芯工艺射砂工序可用常用的28612B射芯机，抽真空可用一般机械真空泵，真空度为20～60乇，加热可用电热元件加热，温度为100～150℃，加热保温时间为2分钟左右，粘结剂可用水玻璃或聚乙稀醇。粘结剂的配方为</tables>为了在制芯过程中同时完成抽真空，加热等工序，所以要用专用芯盒，专用芯盒见图1。其中芯盒体(8)为一中间有砂芯形状空腔的板，芯盒体(8)的两侧各有一块加热板(2)形成一个砂芯的空间，在加热板(2)中设有加热管(6)及热电偶孔(5)，在加热板(2)上开有通气孔(3)安放通气塞。在芯盒体(8)上开有射砂口(1)，在二块加热板(2)的外侧各设置一块真空室板(7)，在真空室板(7)上开有通气孔(4)与真空泵相接，在真空板(7)与加热板(2)之间有密封垫(9)在芯盒体(8)与加热板(2)之间有密封垫(10)。采用本发明的制芯工艺制作砂芯硬化时间短可达1芯/2-3分钟，适用于大批量流水线上使用。同时在硬化过程中不释放刺激性气体，不污染工作环境。所用的粘结剂价格便宜，降低制芯成本，设备简单，可与常用的砂射机配合使用，不需特殊专用设备。砂芯的强度高。权利要求1.一种砂芯制造工艺，其特征是由下列工序组成射砂→加热→抽真空→脱模。2.一种用于按权利要求1所说的制芯工艺制作砂芯的芯盒，其特征是该芯盒的结构为一个中间有砂芯形状空腔的芯盒体，在芯盒体的两侧各有一块加热板，在加热板中设有加热管及热电偶孔，通气孔，在芯盒体上开有射砂口，在二块加热板的外侧各设置一块真空板，在真空板上开有通气孔，在真空板与加热板之间及芯盒体与加热板之间各安置密封垫。全文摘要一种加热真空置换硬化法制芯工艺，其工艺过程为射砂→加热→抽真空→脱模。为完成该工艺过程需专用的芯盒，以便在制芯过程中可以同时进行加热及抽真空，专用芯盒由芯盒体，加热板，真空板所组成。采用本制芯工艺，可用水溶性粘结剂如水玻璃等在硬化过程中不释放有刺激性气体，且硬化时间短，一般为2分钟左右，故可用于大批生产的流水线上。文档编号B22C21/00GK1065418SQ9210380公开日1992年10月21日申请日期1992年5月28日优先权日1992年5月28日发明者童本行,胡永沂,黄天佑申请人:清华大学