专利名称：制酸厂硫酸渣还原磁化方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明为硫酸生产中废渣进行充分回收利用方法及设备。
硫酸渣是工业生产硫酸的废渣，含有铁、铜、钴、硫、金、银等价值很高的元素，主要成分是Fe2O3、FeO、CuS、CoS、SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。硫酸渣中含铁多在40%～56%，铜、钴含量亦在可选范围，全国年产硫酸渣700万吨左右，充分利用，效益将十分显著。
目前国内外硫酸渣的应用有多种方法1、利用硫酸渣进行磁选铁精粉，但硫酸渣中的铁多为Fe2O3形式，属弱磁性，磁选效果较差。
2、利用浮选方法，选铁精粉，但所选铁精粉含铁低、含硫高，铁精粉质量不合格，且铜、钴不能回收，造成资源浪费。
3、目前也有较先进的方法，如南京钢铁厂巨资引进的100%硫酸渣氯化球团设备，可充分利用含铁量较高的硫酸渣，并可回收稀有金属，但投资大，工艺复杂，不易推广。
4、在生产水泥的配料中也可加入一部分，实属对资源的浪费。
综上所述，寻找一种简单、可行、投资少、效益高的硫酸渣回收处理方法是十分必要的。
本发明即是针对已有技术存在的问题而发明的一种简单、易行的硫酸渣还原磁化方法，还原磁化后的硫酸渣中铁的存在形式由原来的Fe2O3变为强磁性的Fe3O4、FeO及少量铁金属，就容易应用目前的浮磁联选方法选出铁精粉、铜精粉、钴精粉。
本发明的工作原理是这样的在570℃以上用一氧化碳作用于硫酸渣，矿石中铁的氧化物从最高价Fe2O3开始，发生如下反应。
本发明所述的方法是用油泵往硫酸渣还原专用还原磁化窑中泵入柴油并点燃，当温度达到300℃以上时，使还原磁化窑旋转，以均匀加热，当温度达到800℃时，开启专用风选锤破机泵入煤粉，使之点燃，继续加热，还原磁化窑，当还原磁化窑温度达850℃～950℃时，用配料皮带连续不断地往还原磁化窑中送入硫酸渣加煤粉的混合料，混合料中煤粉含量为2%～7%，混合料中的煤粉在高温作用下产生氢气(H2)，一氧化碳(CO)对硫酸渣进行还原磁化，磁化作用时间约15～25分钟，还原磁化完毕的硫酸渣从还原磁化窑中流出，冷却后运走。
图中1是煤粉斗、2是硫酸渣斗、3是除尘料斗，4是给料机，5是螺旋给料器，6是还原磁化窑，7是出料口，8是空压机，9是柴油泵，10是风选锤破机，11是助燃风机，12是煤烧咀，13是柴油烧咀，14是燃烧室，15是沉降室15，16是旋风除尘器、17是风机、18是烟囱;19是热电偶，20是皮带机，21是冷却滚筒，22是出料管。
在煤粉斗1、硫酸渣斗2、除尘料斗3下方有一皮带机4，用于输送混合料，在皮带机4端部下方设有螺旋给料器5，用于输送混合料。还原磁化窑6为一有小倾角的圆筒，其较高端连接沉降室15，沉降室15上部通过管道连接旋风除尘器16、风机17、烟囱18，用于除尘排烟。螺旋给料器5的出料管22穿过沉降室15，斜插入还原磁化窑6中;还原磁化窑6较低端设有煤烧咀12和柴油烧咀13，它们位于燃烧室中;在还原磁化窑6的燃烧室外下部设有出料口7，出料口7下部伸入冷却滚筒21内，冷却滚筒21是一有倾角的园筒，其低端出口下方设有皮带机20，柴油烧嘴13外部通过管线连接空压机8，柴油泵9及助燃风机11，煤烧咀12外部连接风选锤破机10用于压入煤粉。在还原磁化窑6上还有一对伸进窑内的热电偶19，用于测温。
本发明的工作过程是这样的在准备工作就序以后，同时启动柴油泵9，空压机8、助燃风机11，点燃柴油烧咀13，加热燃烧室14和还原磁化窑6，当温度达300℃以上时，启动还原磁化窑6，使之均匀加热。当燃烧室14温度达到800℃以上时，启动风选锤破机10，喷吹煤粉，煤粉在高温下即点燃，此时开启风机17进行引风。在还原磁化窑6的温度达到900℃时，开启皮带机4，把由煤粉斗1、硫酸渣斗2，除尘料斗3的原料送入螺旋给料器5，混合料顺出料管22进入还原磁化窑6进行还原磁化。在高温下的煤粉生成CO、CO2、H2、CmHn等成分，CO、H2开始与硫酸渣中的Fe2O3开始反应，Fe2O3即渐渐转变为Fe3O4，FeO及少量Fe，经过约25分钟后，反应完的硫酸渣从出料口7排出进入已开始旋转的冷却滚筒21，冷却后的硫酸渣由皮带机20运走，进行选矿，通过浮磁联选即可分选出铁精粉，铜精粉及钴精粉。
用本发明所述的方法及专用设备还原磁化回收利用硫酸渣，具有生产工艺简单，投资少，效率高之特点，可使硫酸渣中的Fe2O3迅速、大量地转化强磁性的Fe3O4、FeO及Fe，再通过浮磁联选即可充分回收铁精粉、铜精粉、钴精粉，对于减少环境污染，充分利用资源，具有一定的意义，是一种具有推广价值的硫酸渣还原磁化方法及设备。
本发明采用以下实施例时，发明思想将较容易的得以实施。
还原方法中，当还原磁化窑温度达900℃时，用配料皮带连续不断地往还原磁化窑中送入硫酸渣加煤粉的混合料，混合料中煤粉含量为4%，还原磁化时间为20分钟。
磁化还原所需的设备即发明内容所述。
权利要求
1.一种硫酸渣还原磁化回收利用方法，其特征在于用油泵往硫酸渣专用还原磁化窑中泵入柴油并点燃，当温度达到300℃以上时，使还原磁化窑旋转，当温度达到800℃时，开启专用风选锤破机泵入煤粉，当还原磁化窑温度达850℃～900℃时，用配料皮带连续不断地往还原磁化窑中送入硫酸渣加煤粉的混合料，混合料中煤粉含量为2%～7%，还原磁化时间约为15～25分钟，反应完的硫酸渣冷却后运走。
2.一种硫酸渣还原磁化方法所需的专用设备，其特征在于该设备的结构是这样的在煤粉斗1、硫酸渣斗2、除尘料斗3下方有一皮带机4，在皮带机4端部下方设有螺旋给料器5，还原磁化窑6为一有小倾角的园筒，其较高端连接沉降室15，沉降室15上部通过管道依次连接旋风除尘器16、风机17、烟囱18;螺旋给料器5的出料管22穿过沉降室15，斜插入还原磁化窑6中;还原磁化窑6较低端设有煤烧咀12和柴油烧咀13，它们位于燃烧室中;在还原磁化窑6的燃烧室外下部设有出料口7，出料口7下部伸入冷却滚筒21内，冷却滚筒21是一有倾角的园筒，其低端出口下方设有皮带机20，柴油烧嘴13外部通过管线连接空压机8，柴油泵9及助燃风机11，煤烧咀12外部连接风选锤破机10;在还原磁化窑6上还有一对伸进窑内的热电偶19。
全文摘要
本发明涉及制酸厂硫酸渣还原磁化方法及专用设备，用该方法及设备可迅速、方便地把硫酸渣中Fe
文档编号C22B5/10GK1095690SQ93111259
公开日1994年11月30日 申请日期1993年5月28日 优先权日1993年5月28日
发明者丁玉杰 申请人:丁玉杰