专利名称：玛钢管件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玛钢管子零件造型模具。
目前，我国的玛钢制管子零件造型以手工为主，手工造型模具主要由型箱和芯盒两大部分组成，造型分为潮模干芯和潮模潮芯两种，大部分为潮芯造型。潮芯管件模具芯盒主要有金属、木料混制和环氧树脂与金属混制两种，这种芯盒大部分以木料为主，表面镶有铁皮，也有的以金属框架浇灌环氧树脂或全部由环氧树脂组成。经多年使用，证明上述模具存有许多缺点1、由于在使用中需敲砸碰型砂潮湿，易造成干裂或涨缩变形、铁皮与木料隔层，发生尺寸变化，以致造成夹砂或尺寸精度误差大，使产成品率下降。而且模具本身易破碎，维修麻烦。2、环氧树脂芯盒使用中弯曲严重，硬度和光洁度难以保证，管件的厚度和其他部位难以保证，一旦出现问题只有报废。3、产品的布局不科学，浇注系统的设计不太合理，工艺出口率低。4、体积大而型内件数少，铁水利用率低，劳动强度大。
本实用新型的目的是在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种产成品率高，型内件数布置紧凑，节省铁水，设计合理，体积小，劳动强度低，使用寿命长的玛钢管件模具。
本实用新型的目的是这样实现的玛钢管件模具包括型箱、芯盒。型箱分上下砂箱，中间设有型板，型板上布置有固定产品模型，型箱有能够分合的三大件组成，芯盒分为上下两块芯盒。其特殊之处在于型箱、芯盒均由金属材料构成，芯盒相交的两面为形状大小相同对称的平面，芯头向外或相背布置，紧挨箱邦，芯盒四周有框，中间设有加强筋，框与加强筋为一体。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到为了减小体积，提高产成品率，芯盒由铝合金材料铸造成型。
相比现有技，本实用新型具有以下优点1、型件布置紧密，出品率比老模具提高一倍，吃砂余量缩减了40－70％，单位面积产量提高了60－80％，型砂节约了60％左右。
2、件的加工余量有效地控制到最小最佳值，提高了铁水的利用率，可节约铁水20％。
3、由于模具采用了全部金属材料，无变形干裂现象，产成品率提高10－20％，产品表面光洁度提高1－2级。
4、造型面积利用率提高近一倍，节约造型材料70％，造型生产效率提高近60％。
5、机加工费用降低40％，生产效率提高30％。
6、造型容易，减轻劳动强度约40％。
7、使用寿命长，维修量小，模具费用可减少80％。
附图的图面说明
图1为本实用新型的型板结构示意图。
图2为本实用新型的芯盒背面结构示意图。
图3为本实用新型芯盒沿A－A方向横截面图。
图中，芯头(1)、冒口(2)、型件(3)、横浇道(4)、竖浇道(5)、箱帮(6)、加强筋(7)、框(8)、抠手(9)。
以下结合附图实施例详述本实用新型。
本实用新型的芯头(1)紧挨箱帮(6)，相背放置，箱内的型件(3)一般对称布置，布置的规范为件与件之间，件与模具浇口间的距离(mm)确定为Dg158－10，Dg2010－25，Dg2511－13，Dg3213－15，Dg4014－16，Dg5015－17。件与箱边距离(mm)确定为Dg1520－22，Dg2022－24，Dg2524－26，Dg3227－29，Dg4029－31，Dg5031－33。Dg以下的管件均按4件一冒或2件一冒设计。内尺寸取负缩尺，依件壁薄厚、大小，按实际尺寸1.5－2％确定线收缩率。框(8)、加强筋(7)与芯盒为一体。加强筋(7)呈十字布置。为了减轻重量，造型部位距背面壁厚约5－8mm。芯盒的左右端分别设有抠手(9)，抠手(9)位于框(8)两端的中间部位。横浇道(4)、竖浇道(5)位于相背的型件(3)的中间部位，冒口(2)位于横浇道(4)的两端。芯盒用铝合金材料铸造成型。
权利要求1.一种玛钢管件模具，包括型箱、芯盒，型箱分上下砂箱，中间设有型板，型板上布置有固定产品模型，型箱由能够分合的三大件组成，芯盒分为上下两块芯盒，其特征在于型箱、芯盒均由金属材料构成，芯盒相交的两面为形状大小相同对称的平面，芯头向外或相背布置，紧挨箱邦，芯盒四周有框，中间设有加强筋，框与加强筋为一体。
2.根据权利要求1所述的玛钢管件模具，其特征在于芯盒由铝合金材料铸造成型。
专利摘要一种玛钢制管子零件造型用的玛钢管件模具，其特殊之处在于它的型箱、芯盒均由金属材料制成，芯头向外或相背布置，紧挨箱帮。芯盒四周有框，中间有呈十字布置的加强筋，框、加强筋为一体。使用该装置节省铁水，产成品率及工艺出品率高，使用寿命长，光洁度高，劳动强度低，生产成本低。
文档编号B22C7/00GK2160480SQ9320094
公开日1994年4月6日 申请日期1993年1月20日 优先权日1993年1月20日
发明者任久红 申请人:任久红