专利名称：用于炼钢液芯钢锭脱模垫铁的制作方法
技术领域：
用于炼钢液芯钢锭的脱模垫铁，特别是在上小下大尚未完全凝固封顶的钢锭实行强迫脱模时的脱模垫铁，是冶金工厂炼钢脱模工序中脱模机的辅助装置。
目前为止，炼钢模注在冶金工业中还占有较大的比例，一般炼钢脱模多是钢锭冷凝后运至脱模车间，使用脱模机进行自由脱模或强迫脱模。研究适应生产条件脱模机种类很多，中国专利申请号89100678.8及89201515.2分别于1990年5月及9月公开了一种“动式脱锭机构”，申请号89203074于1989年12月20日公开了一种“炼钢铸锭脱模机组”均是用于冷凝后钢锭的脱模，或依靠钢锭自重惯性力的自由脱模，缺少适于液芯钢锭的脱模功能，特别是对上小下大的液芯钢锭脱模，无能为力。
冶金企业能耗高，随着冶金工业的发展，往往炼钢铸锭后，希望在钢水尚未完全凝固时即送至初轧厂，实行钢锭液芯加热轧制，这样在初轧开坯前均热时可以节约能源。但它给炼钢铸锭后的脱模工序造成困难。特别是上小下大的所谓Jc镇静钢锭，由于冷凝收缩率低，温度高易粘膜，钢锭自重脱模自由脱模已失效，现有脱模机因钢锭尚未完全凝固，当实行强迫脱模时，脱模机顶杆也无能为力，勉强进行不仅破坏了钢锭顶部冒口的保护渣与保温剂，而且也将损坏钢锭顶部凝固层而插入钢锭液芯中，造成危险或严重事故，这是目前炼钢铸锭脱模机尚未解决的问题。
本实用新型的目的，在于解决目前为止炼钢铸锭后的脱模机尚未解决的液芯钢锭的强迫脱模问题，为现有具备顶杆和夹钳式的桥式脱模机提供辅助装置，增加脱模功能，使其借助于本实用新型对尚未凝固封顶的液芯钢锭、特别是上小下大的所谓Jc镇静钢锭能顺利脱模，能够使炼钢、初轧开坯实现钢锭液芯脱模加热轧制的节能新工艺。
本实用新型可以采取以下措施实现以铸钢或高强铸铁铸造或者锻造的炼钢液芯钢锭的脱模垫铁，制成近似于矩形断面的六面体，断面形状与钢锭模上端面内口相吻合，并留有足以方便放入的5～10mm间隙，其厚度略小于该矩形断面的宽度的3～5％。
本实用新型还可以采取以下措施实现所制成的近似矩形断面的六面体的脱模垫铁，其上部平面与下部平面的中心部位各为凹部，凹部面积为该平面的80～85％，形状是与该断面同一中心的相似矩形，深度为厚度的10％，该垫铁的侧向有与脱模机小钳体的下端的钳尖相吻合的便于取放的凹坑和减轻重量的凹部。
本实用新型是提供炼钢铸锭脱模机的辅助装置，由公知的桥式脱模机小夹子钳口钳住该脱模垫铁的侧面凹坑后，吊起放入欲脱模钢锭模的顶部冒口中，脱模机大夹子拉起钢锭模时，中心顶杆将顶住该脱模垫铁上部凹部中心处，由于该脱模垫铁下面凹部内容纳多余的保护渣及保温剂，有宽度40～60mm底平面与钢锭周边的凝固层相接触而实现脱模，防止破坏钢锭冒口、保护渣及保温层，保护钢锭均匀冷凝结晶，免遭脱模造成的损坏。
本实用新型解决了现有脱模机尚未解决的上小下大的Jc镇静钢液芯钢锭的脱模工艺，增加了脱模机的功能，而且提高了脱模速度，比正常脱模时间缩短50％，由原脱模时间的120～170分钟缩短至60～70分钟，提高炼钢炉后生产能力30％，增加初轧均热炉生产能力15～20％，有的高达60％，降低均热能耗25～63％，由于脱模顺利，又使炼钢生产吨钢模耗降低0.5kg／t，可为冶金工厂创造显著经济效益。
以下结合附图对本实用新型进一步评述。
图1，是本实用新型的正视图。
图2，是
图1沿A－A剖视图。
图3，是本实用新型的一个实施例示意图。
图1是本实用新型炼钢液芯钢锭的脱模垫铁的正视图。脱模垫铁1由铸钢或高强度铸铁制成，也可由小断面钢锭锻制，侧向有供脱模机小夹子钳口夹吊的凹坑2，其形状与钳口钳尖形状相吻合，另侧向有减轻重量的凹部3。
图2、图3中，上部凹部5是与脱模机顶杆10相接触受力处，下部凹部4可以容纳钢锭顶部的冒口处保护渣及保温剂，下部平面与钢锭顶部周边凝固层相接触。
按图3的实施例，脱模垫铁1是由脱模机小夹子钳口钳尖6夹住后，放入已浇注完的钢锭模7顶部的端口处的绝热板8构成的钢锭模口内，压在保温剂和保护渣层9上，当脱模机顶杆10下降行至该脱模垫铁1的上部凹部中心处，脱模机大夹子钳杆11拉起钢锭模，中心顶杆10通过脱模垫铁1下部平面与钢锭已凝固的周边接触而进行脱模，防止钢锭芯部钢水12与脱模机的顶杆10接触，使脱模在液芯状态下顺利进行，钢水凝固始终稳定，可以实现钢锭液芯脱模，实现液芯加热轧制，取得节约能耗和降低模耗的效果。为一个年脱锭585万吨的钢厂创造经济效益5700余万元。
权利要求1.一种用于炼钢液芯钢锭的脱模垫铁，铸造或锻造成近似于矩形的六面体，其特征在于形状与钢锭模端口相吻合，并留有足以方便放入的5～10mm间隙，其厚度小于该矩形断面宽度的3～5%。
2.根据权利要求1所述的脱模垫铁，其特征在于上部平面与下部平面各于中心部位为凹部，面积为该平面的80～85％，形状是与该断面同中心的相似矩形，深度为该垫铁厚度的10％，其侧向有与脱模机小钳口的钳尖相吻合的凹坑和减轻重量的凹部。
专利摘要一种用于炼钢铸锭的液芯钢锭的脱模垫铁，是脱模机的辅助装置。是铸造或锻造的与钢锭模端口相吻合的六面体，上下各平面有凹部，侧向有与吊运钳口钳尖相吻合的凹坑，可以提供具有顶杆夹钳式的桥式脱模机使用而增加对上小下大液芯钢锭脱模功能。具有缩短脱模时间，提高炼钢炉后生产能力30％，降低模耗与能耗，初轧开坯前均热吨钢能耗可以降低25～63％模耗降低0.5kg/t，为冶金工厂创造显著经济效果。
文档编号B22D7/00GK2163704SQ93209039
公开日1994年5月4日 申请日期1993年4月7日 优先权日1993年4月7日
发明者鞠幼华, 曹长吉, 张奇, 胡嘉弟, 杨远兴 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司钢铁研究所