专利名称：一种高温煤气出口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型装置属于熔融还原炼铁领域。特别适于安装在熔融还原炼铁炉炉顶的高温煤气出口处。防止高温煤气中熔渣堵塞终还原炉煤气出口和高温煤气管道。
在现有技术中，采用COREX法炼铁，终还原炉所排出的煤气温度较低，约在1100℃以下。煤气中的粉尘应是以固体形式存在，不易粘结在煤气管道内壁和出口处。但如果采用冷固结含碳球团作熔融还原炉炉料时，在提高终还原炉的二次燃烧率后，由终还原炉内所排出的煤气温度可高达1300℃～1800℃，此时煤气中的粉尘则是以液体或半熔化状态存在，在煤气的输送过程中，必然有一部分粉尘要粘结或凝固在煤气出口处和煤气输送管的管壁上。长时间使用，煤气出口处和输煤气管道内经变小或堵塞，使生产无法正常进行。
本实用新型的目的是提出一种能够降低终还原炉炉顶煤气温度，和保持煤气管道内壁、煤气出气口处不被堵塞的高温煤气出气口装置。
根据本实用新型的目的，我们所提出的高温煤气出气口装置的工作原理是当来自终原炉的1300℃～1800℃高温煤气，从终还原炉炉顶高温煤气出口排出时，则煤气中的部分粉尘将要粘在高温煤气出口处，和输送管道内壁上，其原因是高温煤气的温度已超过粉尘熔点的温度。如果将煤气出气口沿轴线方向设计安装成与水平夹角大于40°时，当粉尘粘到一定厚度就会被高温煤气所熔化，靠粉尘熔液自身重力而流回到终还原炉内，起到防止煤气出气口的堵塞作用。另外将熔融还原炉炉顶的煤气出气口外围设计成蜗形进气室后，冷煤气是经进气管沿切线方向进入该蜗形进气室内，这样在进气室内形成旋流煤气流，该旋流煤气流是贴着管壁进入热煤气输送管道内并与高温煤气混合的。因此通过控制兑入的冷煤气量，来达到控制混合后的热煤气温度在800℃～1050℃范围内。在该温度范围内，上限温度适合于所含粉尘熔点高的煤气，而下限温度则适合于所含粉尘熔点低的煤气。采用这种蜗形进气室结构来控制输送管道的煤气温度，避免了热煤气粉尘在输气管道内熔化而粘在管道内壁，有效的防止了煤气输气管道的堵塞。下面根据本实用新型装置的附图叙述如下，在附图中，1为终还原炉顶部，2为蜗形进气室，3为高温煤气出口，4为热煤气输送管道，5为冷煤气输送管道。该附
图1为本实用新型装置的结构示意图。附图2为附
图1蜗形进室的A-A截面示意图。该实用新型装置的组成是在终还原炉顶部1处装有高温煤气出口3，其特征在于在高温煤气出口3的外部装有蜗形进气室2，蜗形进气室2的一端与终还原炉顶部1相联接，而另一端则与热煤气输送管道4相联接。在蜗形进气室2的中部沿切线方向安装有冷煤气输送管道5。在蜗形进气室2内安装有与终还原炉1内相通的高温煤气出口，而蜗形进气室2与高温煤气出口3之间与终还原炉1内并不直接相通，当冷煤气经冷煤气输送管道5从切线方向进入蜗形进气室2内的环形进气室而形成旋流，旋流冷煤气是贴着管壁进入热煤气输送管4并与高温煤气混合，对高温煤气起到降温控温作用。在考虑到高温煤气中粉尘熔化后有倒流效果，应将高温煤气出口3在安装后其中心轴线与水平面夹角要大于40°。高温煤气出口3的管长要求大于高温煤气出口3管内径的2.5倍。
本实用新型高温煤气出口装置与现有技术相比较具有结构简单，制做方便。并通过安装煤气出口角度和控制高温煤气温度来克服高温煤气出口与高温煤气输送管道的堵塞缺陷。
权利要求1.一种高温煤气出口装置的组成是在终还原炉顶(1)处装有高温煤气出口(3)，其特征在于在高温煤气出口(3)的外部装有蜗形进气室(2)，蜗形进气室(2)的一端与终还原炉顶(1)相联接，而另一端则与热煤气输送管道(4)相联接，在蜗形进气室(2)的中部沿切线方向安装有冷煤气输送管道(5)。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于高温煤气出口(3)在安装后其中心轴线与水平面夹角要大于40°。
3.根据权利要求1所述装置，其特征在于高温煤气出口(3)的管长要求大于高温煤气出口(3)管内径的2.5倍。
专利摘要本实用新型属于熔融还原领域。特别适于安装在熔融还原炼铁炉炉顶的高温煤气出口处防止煤气出口和煤气管道堵塞的装置。该装置是在煤气出口外围装有蜗形进气室，它们均与终还原炉顶相联接。而蜗形进气室的另一端则与煤气热输送管道相联接，在蜗形进气室的中部沿切线方向装有冷煤气输送管道。该装置与现有技术相比较具有结构简单，制做方便和有效的防止煤气出口和煤气管道的堵塞现象。
文档编号C21B11/02GK2234445SQ9422133
公开日1996年9月4日 申请日期1994年9月14日 优先权日1994年9月14日
发明者任志国 申请人:冶金工业部钢铁研究总院