专利名称：罩式退火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种罩式退火炉，特别是用于带钢或盘条的罩式退火炉，其包括一个用于支撑退火物品的退火炉台，和一个密封地安放在退火炉台上的保护罩；而在退火炉台内，装有一个包括一个中心叶轮和一个围绕叶轮的分配器的风机，用于循环存在于保护罩内的保护气体。
在这类金属退火物品的热处理中，该热处理和必要的后续冷却都是在保护气体下进行的，保护气体主要包含有氮气或氢气或这些气体的混合物，主要用于避免在退火物品的金属表面上发生氧化。为了能够利用这种保护气体，用保护罩将支撑在退火炉台上的退火物品盖住，在保护罩内，在抽空或冲净过程之后，利用风机产生的强制循环使保护气体吹掠退火物品的表面。
在热处理完成之后，用一个冷却罩替换放置在保护罩上的用于加热目的的加热罩，通过使空气流过保护罩的外表面将装载的物料冷却。为了加快冷却过程，在达到一定温度时也可以加入水来代替并停止冷却空气流。在冷却过程之后和一个冲净过程之后，移去冷却罩，并从退火炉台上提起保护罩。
为了加快退火物品、即装入的物料的冷却过程，已知的方法是可以经过一个附加的风机的一冷却器将保护气体的循环气流的一部分从退火炉台区通过一个或数个排气口抽吸到外部，并可以将其返回到退火腔。但是，由于这种外部冷却环路，加热过程伴随着通过在冷却过程中分流的循环气流进气口和排气口的能量损失增大。除此之外，由于在冷却器附近蒸发的润滑剂残余物，不可避免污染，这需要花大力气进行维护。再者，由于风机和冷却器安装在退火炉台之下，这种构造组件之下的基础结构是相当复杂的。
为了加快冷却过程，在退火炉台的分配器内安装垂直于风机轴延伸的冷却管也是已知的，这些冷却管在退火过程中是用不着的，并且只有从一个预定时间开始的冷却过程中才输送冷却介质。但在这种情况下，增加了由于管束中产生的裂纹而造成失效的可能性。在输入冷却介质和随后的迅速冷却的过程中，管子急剧收缩，这样在相对较短的周期后由于材料的疲劳将会导致泄露，这种泄露又会导致循环的保护气体中的不希望有的水分含量的增加，且甚至可能造成被热处理的金属表面发生氧化。
因此本发明的目的是消除这些缺陷和创造出一种上述形式的罩式退火炉，其能够加快冷却过程而不存在损坏或污染危险，且不必在退火炉台之下提供额外的空间。
本发明实现了这一目的，在本发明中为叶轮和分配器之间提供一个可密封的环形间隙，在其后面安装一个热交换器，从中分流到环形间隙中的那部分保护气体流回到保护罩中。
在热处理过程中环形间隙当然是关闭的，进行通常的全部保护气体的循环。但是，在冷却阶段，保护气流的一部分被送入环形间隙和热交换器，即被冷却，并且仅在此之后才被加入到仍然是热的保护气体中，这样就实现了保护气体的更快速冷却和缩短了冷却过程。这不需要额外的风机，仅需要其后安装的热交换器，其尺寸相对较小，而不要求在退火炉台下面有很大的空间。在获得已知的外部冷却流路相同的效果的同时，大大地减少了技术难度。由于没有额外的风机，所以蒸发的润滑剂残留物造成污染的危险也就不存在了。
为了封闭环形间隙和对分流的保护气体的量简易地进行附带的控制，一个向热交换器敞开的和带有一个密封环或类似物的薄壁筒安装在向下延伸的环形间隙中，且其可以利用一个安装在退火炉台外面的调节装置通过一个密封地穿过退火炉台的底部的连杆移动该筒。利用一个温度检测和评估系统可以调节带有密封环的筒，而使其后连接的热交换器不致发挥过头。
用本身已知的方式在退火炉台和保护罩壳之间留一个环形间隙，以便从热交换器中流出的那部分量的保护气体再循环。为了向带有保护环的筒提供可调节性，分配器的每个叶片在邻近可密封的环形间隙处有一个凹槽，以便在环形间隙打开时容纳密封环。
附图
以图解的方式表示了一个实施例的罩式退火炉的基本部件的一半的轴向剖视图。
罩式退火炉包括一个用于支撑标出的退火物品2的退火炉台1和一个密封地放置在退火炉台1上的保护罩3。在退火炉台1中提供了一个包括有一个中心叶轮4和一个环绕在它周围的分配器5的风机。出于简化的原因没有示出支撑退火物品2的结构。在叶轮4和分配器5的下方放置一个没有绘出细部的填充装置6，在其下面安装一个热交换器8。
在叶轮4和分配器5之间安排一个环形间隙7，其向下延伸到热交换器8，而在退火炉台和/或填充装置6和退火罩2之间也提供一个环形间隙9，使得气体能够从环形间隙9通过热交换器8流回到保护罩3的主腔中。在向下延伸的环形间隙7中提供一个带有一密封环10的筒11，它可以通过一个安装在退火炉台1外面的调节装置12和一个密封地穿过退火炉台的底部的连杆13移动，使得密封环10封闭环形间隙7，或是可以被带到不同的打开位置。为了给密封环10或筒11形成空间，每个分配器5的叶片上均有一个凹槽14。
在图示的情况中，即在冷却阶段中，一部分保护气体从风机4输送入环形通道7，由此到热交换器8，并且当最终流回时在退火罩3的下面与主流混合在一起。
权利要求
1.一种罩式退火炉，特别是一种用于带钢或盘条的退火炉，它包括一个用于支撑退火物品(2)的退火炉台(1)和一个要密封地放置在退火炉台(1)上的保护罩(3)，在退火炉台(1)的内部提供有一个包括一个中心叶轮(4)和一个环绕它的分配器(5)的风机，用来循环存在于保护罩(3)内的保护气体，其特征在于，在叶轮(4)和分配器(5)之间设置有一个可密封的环形间隙(7)，在该环形间隙的后面提供有一个热交换器(8)，由此分流到环形间隙(7)中的一部分量的保护气体流回到保护罩(3)中。
2.如权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，在向下延伸的环形间隙(7)中安置一个薄壁筒(11)，其向热交换器(8)敞开并带有一个密封环(10)或类似物，并且可以通过一个安装在退火炉台(1)外面的调节装置(12)和通过一个密封地穿过退火炉台(1)的底部的连杆(13)将其移动。
3.如权利要求1所述的罩式退火炉，其特征在于，以本身已知的方式设在退火炉台(1)和保护罩(3)之间的环形间隙(9)用于再循环从热交换器(8)中排出的那部分量的保护气体。
4.如权利要求1或2所述的罩式退火炉，其特征在于，分配器(5)的每个叶片在可密封的环形间隙附近均有一个凹槽(14)，用于在环形间隙(7)打开时容纳密封环(10)。
全文摘要
一种罩式退火炉，它包括一个用于支撑退火物品(2)的退火炉台(1)和一个密封地放置在退火炉台(1)上的保护罩(3)。在退火炉台(1)内，提供有一个包括一个中心叶轮(4)和一个环绕它的分配器(5)的风机。为达到热处理后更快的冷却，在叶轮(4)和分配器(5)之间安排一个可密封的环形间隙(7)，在该环形间隙之后提供一个热交换器(8)，从中分流到环形间隙(7)中的一部分量的保护气体可流回到保护罩(3)中。
文档编号C21D9/54GK1157329SQ9610404
公开日1997年8月20日 申请日期1996年2月16日 优先权日1996年2月16日
发明者彼得·H·埃布纳, 赫里伯特·洛克纳 申请人:彼得·H·埃布纳, 赫里伯特·洛克纳