专利名称：一种化纤切割刀片的生产方法
技术领域：
本发明涉及化工机械领域的工具刀的生产方法，特别是用于快速切割涤纶、丙纶、锦纶等化纤的刀片的生产方法。
化纤设备中的化纤切割刀片，在水冷条件下快速切割如涤纶、丙纶、睛纶、锦纶等原料，要求刀片锋利耐磨、切割阻力小、耐腐蚀、使用寿命达到12-24小时。传统的刀片加工方法，无法满足刀片硬度高、韧性好、光洁度高的特殊要求。
本发明的目的在于提供一种化纤切割刀片的生产方法，按照该方法生产的刀片，硬度高、韧性好、切割阻力小、使用寿命长。
本发明的技术解决方案为一种化纤切割刀片的生产方法，包括如下步骤(1)毛坯冲压成型将作为基材的高碳不锈钢板冲压成所需规格的刀片毛坯；(2)毛坯热处理①高温加热在1300℃-1800℃高温下加热，5-10分钟，加热炉采用防止脱碳的气体保护，采用温度递增式分区段高温加热方式，各区段的温度和加热时间为区段11380-1450℃0.5-2分钟区段21480-1550℃0.5-2分钟区段31580-1650℃1.5-6分钟区段41680-1750℃0.5-2分钟②淬火水冷淬火，0.2-0.8分钟；③低温回火在300℃-400℃温度下，低温回火0.5-1.5分钟；④过冷处理在-80℃—-70℃低温下，过冷处理0.5-1.5分钟；(3)磨刃经粗磨、细磨、精磨、皮抛制成刀片成品。
按照上述技术方案生产的刀片，硬度RC58-62，表面平直度＜0.5/100，表面无划伤，刃口完整，无肉眼可见的豁口，用于化纤设备中，刀片锋利耐磨，切割阻力小，耐腐蚀，使用寿命达到18-32小时。
附图
为化纤化割刀片生产方法工艺流程方框图。
实施例1一种化纤切割刀片的生产方法，包括如步骤(1)毛坯冲压成型采用高碳不锈钢板为基料，采用硬质合金钢制成冲压模具，用20T冲床冲压刀片毛坯，刀片毛坯长117.5mm，宽15.5mm，厚89mm；(2)毛坯热处理①高温加热在1390℃-1790℃高温下加热7分钟，加热炉为电热炉，采用氨气作为防止脱碳的气体保护，采用温度递增式分区段高温加热方式，各区段的温度和加热时间为区段11390℃1.2分钟区段21530℃1.1分钟区段31620℃3.5分钟区段41790℃1.2分钟②淬火使用淬火模淬火，0.3分钟，淬火模分上下两半模，带有凹槽，两半模扣合形成的合槽为刀片的淬火通道，两半模分别有水腔，用20℃的自来水作循环水；③低温回火在电热炉中低温回火，温度为380℃，时间为1.5分钟；④过冷处理在-75℃低温下，过冷处理1.2分钟；⑤磨刃经粗磨、细磨、精磨、皮抛工序，粗磨沙轮粒度为320度，细磨沙轮粒度为420度，精磨沙轮粒度为500度，皮抛轮材质为牛皮；制成的成品刀片热风吹干包装即可。
实施例2一种化纤切割刀片的生产方法，采用流水线生产，包括如下步骤(1)毛坯冲压成型采用89mm厚的带状高碳不锈钢板，采用硬质合金钢制成冲压模具，用15T冲床在钢板上冲压印痕，印痕长75mm，宽15.5mm；(2)毛坯热处理①高温加热在1400℃-1700℃高温下加热6分钟，用氨气为保护气体，采用带式电加热真空炉，电热炉为6个区段，每个区段长度为1m，刀片毛坯带运行速度为1m/分钟，各区段温度为区段11400℃1分钟区段21500℃1分钟区段31600℃1分钟区段41600℃1分钟区段51600℃1分钟区段61700℃1分钟②淬火在高温电炉出口处安装实施例1所述的淬水模，淬火通道长0.5m，用25℃自来水作循环水，毛坯带以1m/分钟的速度通过，即淬火时间为0.5分钟。
③低温回火在淬火模出口处安装低温回火炉，炉腔长度为1m，温度为350℃，毛坯带以1m/分钟速度通过，即回火时间为1分钟；④过冷处理在低温回火炉出料口处安装过冷处理机，处理机冷腔长1m，温度为-78℃，毛坯带以1m/分钟通过过冷处理机，即过冷处理时间为1分钟。
⑤过冷处理机出口处理安装毛坯折断机，其功能为给刀片毛坯带运行提供动力并将其折断成单片毛坯。
(3)磨刃采用粒度为320度的筒状外圆沙轮粗磨，采用粒度为420度的筒状外圆沙轮细磨，采用粒度为500度的精磨沙轮精磨，采用牛皮轮进行皮抛光，可双开刃同时磨制，也可单开刃分两次磨成，磨制刀片达到所需的光洁度，平直度后，用热风吹干包装。
权利要求
1.一种化纤切割刀片的生产方法，包括如下步骤(1)毛坯冲压成型将作为基材的高碳不锈钢板冲压成所需规格的刀片毛坯；(2)毛坯热处理①高温加热在1300℃-1800℃高温下加热，5-10分钟，加热炉采用防止脱碳的气体保护；②淬火水冷淬火，0.2-0.8分钟；③低温回火在300℃-400℃温度下，低温回火0.5-1.5分钟；④过冷处理在-80℃--70℃低温下，过冷处理0.5-1.5分钟；(3)磨刃经粗磨、细磨、精磨、皮抛制成刀片成品。
2.根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于毛坯热处理的高温加热是温度递增式分区段高温加热，各区段的温度和加热时间为区段温度(℃)加热时间11380-1450℃ 0.5-2分钟21480-1550℃ 0.5-2分钟31580-1650℃ 1.5-6分钟41680-1750℃ 0.5-2分钟
3.根据权利要求2所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于高温加热各区段的温度和加热时间为区段温度(℃)加热时间1 1400℃ 1分钟2 1500℃ 1分钟3 1600℃ 3分钟4 1700℃ 1分钟
4.根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于淬火方法为使用带有刀片通道，以15-25℃常温水为介质进行冷循环的淬火模，淬火时间为0.5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于在350℃温度下，低温回火1分钟。
6.根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于过冷处理的温度为-78℃，处理时间为1分钟。
7.根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于磨刃工序中，粗磨沙轮粒度为320度，细磨沙轮粒度为420度，精磨沙轮粒度为500度，皮抛轮材质为牛皮。
8.根据权利要求7所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于磨刃工序中，磨刃方法为单开刃分两次磨成。
9.根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于各工序采用流水线作业时，选用带状钢板，毛坯冲压成型为在钢板上冲压印痕，在过冷处理的工序后添加用折断机将刀片毛坯折断工序。
全文摘要
一种化纤切割刀片的生产方法,包括如下步骤:1.采用高碳不锈钢板进行毛坯冲压成型;2.毛坯热处理,在1300℃—1800℃高温下处理5—10分钟,水冷淬火,在300℃—400℃温度下低温回火0.5—1.5分钟,在－80℃—－70℃代温下过冷处理0.5—1.5分钟;3.磨刃:经粗磨、细磨、精磨、皮抛制成刀片成品。用该法制成的刀片适用于化纤设备上切割化纤原料,强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长达18—32小时。
文档编号C21D9/18GK1186122SQ9611612
公开日1998年7月1日 申请日期1996年12月23日 优先权日1996年12月23日
发明者陈铁石, 肖章增 申请人:陈铁石, 肖章增