专利名称：浇铸金属球用可更换金属芯的金属模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种浇铸金属球用可更换金属芯的金属模具。
市场上现有的浇铸金属球的金属模具大多采用砂体砂芯，砂体浇道口，浇铸时通过浇道口浇入金属液，金属液由砂芯内的流道进入上、下金属模扣合后形成的球形腔，冷却后即成金属球，但是，采用上述模具制作的金属球表面带有砂粒，影响其光洁度，而且上、下砂芯间的金属无用，浪费了不少金属液，使金属液利用率不高，再则，制作砂芯需要场地及强劳动力，还需要烘干设备，无疑也加大了生产成本。
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种浇铸金属球用可更换金属芯的金属模具，该模具结构合理，采用金属芯及金属浇道口，可更换拆卸，提高了金属液的利用率，金属球的表面质量也大为提高。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的本模具包括芯体及环绕芯体的由上金属模、下金属模扣合而成的模具组成，浇道口位于芯体上部且与芯体内腔连通，芯体内腔通过多个流道分别与上金属模、下金属模扣合后形成的多个球形腔连通，其中芯体是由金属材料制成的上、下金属芯扣合而成，扣合后形成的内腔为球形腔，上、下金属芯通过连接件与上、下金属模相应连接，由金属材料制作的浇道口设置在上金属芯上。
用于连接金属芯和金属模的连接件采用拆卸方便的螺钉。
本模具在使用时，金属液由金属浇道口浇入，经上、下金属芯流入模具的金属球腔内成球，金属液成固态后，敲打金属浇道口使其脱离金属模具后，开模取出金属球，由于上、下金属芯间的空腔为球形腔，上、下金属芯间形成的也是一个金属球，上、下金属芯可以更换。
本实用新型与现有技术相比所具备的优点在于由于用金属芯和金属浇道口替代了砂体芯及砂体浇道口，节省了制作砂芯所需的场地、劳动力和烘干设备，降低了工人的劳动强度，提高了金属液的利用率，由原来的70％提高到现在的90％左右，且金属球的质量及表面光洁度均得以提高，且上、下金属芯和金属浇道口均可更换，拆卸方便。
附图
为本实用新型的结构主视图。
本实用新型
以下结合附图作详细的描述本模具包括芯体及环绕芯体的由上金属模(1)、下金属模(2)扣合而成的模具组成，浇道口(5)位于芯体上部且与芯体内腔连通，芯体内腔通过多个流道(8)分别与上金属模(1)(2)、下金属模扣合后形成的多个球形腔(6)连通，其中芯体是由金属材料制成的上、下金属芯(3)(4)扣合而成，扣合后形成的内腔(7)为球形腔，上、下金属芯(3)(4)通过便于拆卸的螺钉(9)与上、下金属模(1)(2)相应连接，由金属材料制作的浇道口设置在上金属芯上。
权利要求1.一种浇铸金属球用可更换金属芯的金属模具，它包括芯体及环绕芯体的由上金属模(1)、下金属模(2)扣合而成的模具组成，浇道口(5)位于芯体上部且与芯体内腔连通，芯体内腔通过多个流道(8)分别与上金属模(1)、下金属模(2)扣合后形成的多个球形腔(6)连通，本实用新型的特征在于芯体是由金属材料制成的上、下金属芯(3)(4)扣合而成，扣合后形成的内腔(7)为球形腔，上、下金属芯(3)(4)通过连接件(9)与上、下金属模(1)(2)相应连接，由金属材料制作的浇道口(5)设置在上金属芯(3)上。
2.根据权利要求1所述的浇铸金属球用可更换金属芯的金属模具，其特征在于上、下金属芯(3)(4)通过便于拆卸的螺钉(9)与上、下金属模(1)(2)相应连接。
专利摘要一种浇铸金属球用可更换金属芯的金属模具,它包括芯体及由上、下金属模扣合而成的模具组成,浇道口位于芯体上部,芯体内腔通过流道与上、下金属模中的球形腔连通,其特征是:芯体是由金属材料制成的上、下金属芯扣合而成,扣合后形成的内腔为球形腔,上、下金属芯通过连接件与上、下金属模连接。其优点是:由于采用金属芯和金属浇道口,可便于更换,节省了制作砂芯的劳动力和烘干设备,提高了金属液的利用率,且金属球的质量及表面光洁度均得以提高。
文档编号B22C9/06GK2281857SQ9622123
公开日1998年5月20日 申请日期1996年8月21日 优先权日1996年8月21日
发明者孙叔远, 郭建华 申请人:郑州市中原化方机械厂