专利名称：钻头磨床磨削进给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头磨床，特别涉及一种钻头磨床的磨削进给装置。
在一般的制造工厂中，钻孔是一种最常见的工作，其用以产生一圆孔，以便于进行后道加工，譬如攻丝、镗孔、铰孔等等，都需要先完成一圆孔才能继续其工作，而钻孔是完成一圆孔中最便利也是最快速的方法，故钻头是否锐利直接影响到钻孔工作的顺利与否，而一般钻孔用的麻花钻头包括有静点、切边、钻唇间隙、后倾角及抛屑角等，由于上述各部位均影响到钻头是否锐利，故当钻头使用一段时间或因使用不慎，造成钻头各角度的磨耗或损坏时，均需要立即以钻头磨床将钻头重新磨快，以使钻孔工作能顺利进行下去。
然而钻孔工作看似简单，但其中有关钻头的刃磨却是一项高难度的动作，因为如果无法正确地刃磨出钻头的各种角度，于钻孔工作时，不仅不能顺利地钻孔，轻者影响工作进度，重者可能因钻头断裂，进而危害到工作人员的安全，而目前刃磨钻头的方法大致上分为人工刃磨及机械式刃磨，这两种钻头刃磨型式的功能及缺点分别为(一)人工方式刃磨此种型式目前为一般小工厂所广泛使用，其是以工作人员用手拿着钻头，依各种需要的角度作用于砂轮机上，以刃磨出所需要的角度。然而，对人工刃磨技术的要求非常高，否则如果工作人员的技术不够纯熟，则可能因施力不当或拿钻头的姿势错误，而无法刃磨出锋利的钻头；又，在于刃磨钻头的过程中，亦可能因为工作人员一时不慎或其他因素，如重施压造成砂轮破裂，而伤害到工作人员。所以，一般以人工刃磨的方式，不仅需要借重技术纯熟的工作人员，而且因为刃磨时需要极为谨慎，因而浪费了不少的工作时间。
(二)机械刃磨方式目前产业界所使用的钻头刃磨机是由一砂轮及一旋转座所组成，并将钻头平行固定于旋转座上，而旋转座与砂轮轮面是呈一角度，该角度正好可刃磨出钻头的顶角，并且利用旋转座可上、下转动的功能，而刃磨出钻头的主后面及后角。然而，此种刃磨机于刃磨时，一次只能刃磨一条主切削刃，当要刃磨另一主切削刃时，需要重新校正钻头于旋转座上的位置，如果未能正确地校正出钻头的位置，则两次所刃磨出来的各角度将完全不同，而影响钻头的功能；又，即使可幸运地校正好钻头，然而很难担保每一次刃磨的进给量相等，而且，此类刃磨机并无刃磨钻头抛屑角的功能，所以抛屑角仍然需要以人工的方式去完成，故传统钻头刃磨机的功效并不能完全符合使用者的需要。
本实用新型的主要目的是提供一种可使钻头磨床有效刃磨钻头各角度的进给装置，它可完成钻头两主切削刃的各种角度的刃磨，以达到节省工作时间的目的。
本实用新型的技术方案在于提供一种钻头磨床磨削进给装置，其特点在于包括一壳体及外壳体，其中壳体内穿设有一固穿设有主轴的径向凸轮组，又该壳体内嵌设有一轴向凸轮组，且穿设于主轴上，使径向凸轮组与轴向凸轮组通过凸点装置相互作用，又外壳体相对壳体一侧设有一棘轮组，并使棘轮组与轴向凸轮组亦可通过凸点装置相互作用，又外壳体另侧内部设有传动装置，而组成一进给装置，并配合一设有拨杆的快送装置及设有轮杆与卡掣钩的摇摆装置，使进给装置可产生进给及偏摆作用。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可以很清楚的发现，本实用新型通过不同的凸轮组及棘轮组，及其他辅助装置，使钻头磨床的动作，可同时完成钻头各种角度的刃磨，其优点如下所列(一)可以一次完成钻头各种角度的刃磨由于本实用新型可藉径向凸轮组与轴向凸轮组的相互关系，并藉其上各种依钻头角度所设计的不同高低凸轮缘，而使钻头可于旋转的过程中完成各角度的刃磨，且本实用新型利用其可产生偏摆动作的特点，而完成钻头抛屑角的磨削。
(二)两主切削刃的各角度相同由于是同一主轴的旋转，其各凸轮的高低起伏相同，故钻头两主切削刃的各角度可完全相同，而不致产生因施力不同，而使相对角度有所偏差的现象，而利于钻孔工作。
(三)可自动进给通过棘轮组的作用，使钻头刃磨前保持一段安全距离，且于开始刃磨时，配合进给装置的偏摆动作，可使棘轮组作微量的转动，而达到自动进给的目的。
(四)可降低危险性由于每一循环的刃磨，其顺序、进给量及角度均为定值，不至因一时不慎，而有过大的进给或手持角度错误，而使钻头卷入砂轮机造成不幸发生，故本实用新型可有效降低危险性。
(五)不需要纯熟的工作人员由于本实用新型于刃磨钻头时，均由装置本身自动完成，不论何人来刃磨均可得到相同的效果，而有效的节省工人成本及时间。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型的立体分解图，用以说明本实用新型各组件的形态及相对关系。
图2是本实用新型的组成剖视图，用以说明本实用新型组成后各组件的相对关系。
图3是本实用新型运用于钻头磨床的位置图。
图4是本实用新型与摇摆装置相对关系的示意图。
图5是快送装置动作本实用新型的示意图。
图6是本实用新型的进给动作示意图。
图7是本实用新型偏摆动作的示意图。
本实用新型是用以配合一设有拨杆的快送装置及一设有轮杆与卡掣钩的摇摆装置，令本实用新型可产生进给及偏摆动作，以达到刃磨钻头的目的，首先请参看
图1所示，本实用新型包括有一用以设置各组件的壳体10及设置传动装置的外壳体50，其中壳体10内包含有一设有主轴21及径向凸轮22的径向凸轮组20、穿设于主轴21上的轴向凸轮组30及一棘轮组40，又该外壳体50内设有齿轮53及用以限制传动功能的定位环54。
请同时配合参看
图1、2所示，壳体10呈一圆筒中空状，其前侧并呈阶层缩小并形成有轴孔，又壳体10轴孔周缘设有一弹力装置，该弹力装置于壳体轴孔周边分别形成有数个置入孔11，每一置入孔11恰可供设置一弹簧16及一套筒17，用以通过弹簧16的作用，使径向及轴向凸轮组20、30随时保持接触，并于内侧周缘适当处用螺栓设有一键12，用以嵌设轴向凸轮组30，又该壳体10周缘前端形成有一径向贯穿的穿入孔13，又壳体10另端上分别形成有两弧槽14、15，两弧槽14、15的法线互相间呈一角度。
而前述的径向凸轮组20是由一主轴21及一径向凸轮22所组成，其中主轴21的内部是呈中空状，其恰可供套设钻头套筒，而该主轴21的后端形成有螺纹端210，又该主轴21上并穿设固定一形成有轴孔的径向凸轮22，其位置是当径向凸轮组20穿设于壳体10内时，径向凸轮22恰与壳体10的穿入孔13相对，又径向凸轮22周缘形成有两相对的平面220，且该径向凸轮22后侧表面上设有两相对的凸点装置，其中凸点装置可为滑轮23，用以作用于轴向凸轮组30上，其中滑轮23与平面220的轴线是呈垂直交错，又径向凸轮组20是以主轴21螺纹端210的相对另端穿过一止推轴承18穿设于壳体10，其中止推轴承18恰顶设于壳体10内的套筒17，使径向凸轮组20可于壳体10内顺畅的转动。
轴向凸轮组30为一轴向凸轮31及轮座35所构成，其中轴向凸轮31形成有一轴孔，且该轴向凸轮31前侧面形成有一凸轮缘32，该凸轮缘32恰可相对应于径向凸轮组20的滑轮23，该凸轮缘32并依钻头钻唇间隙角的角度，而产生相对应的高低表面，其中A点恰对应钻头两切刃间隙处，而B点则对应切刃的切边，又B点至C点呈一向上的斜坡，恰可对应刃磨钻头的钻唇间隙角，又轴向凸轮31外周缘并形成有一轴向的键槽33，用以配合键12将轴向凸轮组30嵌设于壳体10内，故轴向凸轮组30受键12限制，而无法转动，故轴向凸轮组30仅能以键槽33形成方向于壳体10的键12上做前后移动，又该轴向凸轮31的轴孔周缘形成有螺孔，用以配合螺栓37固定该轮座35，而轮座35后侧表面并设有两相对的滑轮36，其中滑轮36是用以作用于一棘轮组40上，又组成后的轴向凸轮组30由主轴21的螺纹端210套入，并以键槽33对应嵌入壳体10的键12，而使轴向凸轮组30嵌设于壳体10内，不致随着主轴21旋转。另上述的棘轮组40轴向形成有一穿孔，其是穿设于外壳体50上，且该棘轮组40于一环缘41的内外侧分别形成有凸轮缘42及棘轮43，其中凸轮缘42是相对于轴向凸轮组30的滑轮36，又凸轮缘42上形成有可供轴向凸轮组30前、后位移的相对高低表面，其中D点为钻头刃磨前的安全位置，而E点则为钻头刃磨的起始位置，又E点至F点间形成有向上的斜坡，用以提供刃磨钻头时的向前进给量，又环缘41与凸轮缘42同侧的表面上设有一拨梢44，而另侧表面上则通过一枢轴46枢设一卡掣钩45，用以对棘轮43产生卡掣作用。
前述的外壳体50内部是呈中空状，且其内部形成有一轴孔，用以供主轴21穿设，该外壳体50前侧形成有一中空凸环51，而凸环51的外径恰可供套设棘轮组40，又该外壳体50的周缘形成有两平行的皮带槽52，用以供皮带88穿设，又外壳体50以凸环51一端依次穿过止推轴承47及棘轮组40的棘轮43侧，而令外壳体50套设于主轴21上并固定于壳体10的后侧，使棘轮组40的棘轮43及拨梢44正好分别对应于壳体10的弧槽15、14。
另将一用以传动主轴21的齿轮53形成有一轴孔并穿设于主轴21上，且齿轮53恰与外壳体50的皮带槽52对应，又齿轮53后方亦有一定位环54穿设于主轴21上，该定位环54周缘形成有相对的定位槽55，且定位环54跨设于主轴21螺纹端210上；又外壳体50后面螺接有一呈环状的壳盖56，该壳盖56前侧形成有凹环槽57，凹环槽57上设有两定位杆58，其中定位杆58分别对应于定位环54的定位槽55，用以限制主轴21转动，又壳盖56通过螺栓59固定于外壳体50的后侧。又通过一可穿过壳盖56穿孔的锁固环60将定位环54迫紧于主轴21上，而一周缘形成有压花的固定套61亦螺合于锁固环60的后侧，用以将主轴21的螺纹端210完全包覆于固定套61内，并藉以固定各组件，而组成一钻头磨床的进给装置70，如图2即为其组成后的剖视示意图。
另请配合参看图3、4，其中图3是俯视图，而图4则是后视图，用以介绍本进给装置70组装于钻头磨床上的形态，其是将进给装置70固定于一枢轴组90上，该枢轴组90是由一底座91及固定座92所枢接而成，其中进给装置70固定于固定座92上方，并使进给装置70的轴线G与枢轴组90的枢接线H形成一角度α，该角度α约为30～40度，其是用以配合进给装置70的偏摆动作刃磨出较佳的抛屑角；进给装置70的一侧后端设有一快送装置80，该快送装置80主要是由一可上、下转动的拨杆81所构成，该拨杆81可由壳体10的弧槽14穿入进给装置70内，并作用于棘轮组40的拨梢44，使拨梢44可带动棘轮组40动作(如图5)；又该进给装置70的另侧设有一摇摆装置82，该摇摆装置82是由一轮杆83及一卡掣钩85所构成，其中轮杆83由壳体10的穿入孔13穿入进给装置70内，且恰可顶住径向凸轮组20凸轮22的周缘(如图7)，而卡掣钩85是通过万向轴承84设于摇摆装置82上，又卡掣钩85由壳体10的弧槽15穿入进给装置70内，且正好卡设于棘轮组40的棘轮43上(如图7)。
且如图4，摇摆装置82通过一弹簧86与枢轴组90的固定座92相接，用以当径向凸轮22的平面220转至摇摆装置82的轮杆83时，可利用弹簧86将进给装置70拉向摇摆装置82，并配合枢轴组90的关系，使进给装置70产生一偏摆动作。
进给装置70由一转轮组87传动，而转轮组87是通过一皮带88穿经外壳体50的皮带槽52与齿轮53相接连，当转动转轮组87时，可通过皮带88牵动齿轮53，而由齿轮53带动主轴21。
如图3，钻头101是通过钻柄的锥度套设于套筒100内，又利用套筒100的外周缘的锥度套设主轴21内，而使钻头101可套设于主轴21上，另进给装置70的前方设有一砂轮机102，其中砂轮机102的砂轮103恰相对于钻头101，且进给装置70的轴线G与砂轮101的轴线I呈一角度β，该角度β约为钻头101顶角的一半。至于本实用新型的实际使用，是先令钻头101与砂轮103保持一安全距离，以防止砂轮103于启动时立即碰撞钻头101，当启动砂轮机102后，扳动快送装置80，请参看图5，此图所示为棘轮组前侧剖开观之，令快送装置80的拨杆81带动棘轮组40的拨梢44向上，而令棘轮组40迅速转动一角度γ，并以卡掣钩45卡掣棘轮43，以限制棘轮组40的转动，然由于轴向凸轮组30仅能做前、后位移，故其滑轮36立即由棘轮组40凸轮缘42的D点滚动位移至E点，而使轴向凸轮组30、径向凸轮组20向前位移，又由于径向凸轴组20压缩弹簧16而使主轴21带动钻头101向前，令钻头101立即靠向砂轮103到达刃磨的起始位置；此时，螺固于主轴21后侧的定位环54亦同时向前移动，并令定位环54的定位槽55立即脱离壳盖56的定位梢58，而可由齿轮53转动，故当转轮87被驱动时，皮带88立即带动齿轮53，并通过齿轮53与主轴21的连结关系，而令主轴21亦带动径向凸轮组20同时转动；当径向凸轮22的滑轮23由轴向凸轴31凸轮缘32的A点位移到B点时，主轴21亦同时向前做细微的位移，而使钻头101其中一切刃的切边接触砂轮103的周缘，并开始刃磨工作，当主轴21不断的转动时，径向凸轮22的滑轮23亦同时沿着凸轮缘32的斜坡由B点位移到C点，而完成该切刃的钻唇间隙角；当滑轮23由凸轮缘32C点位移至另侧的A点时，径向凸轮22周缘的平面220亦同时转至与摇摆装置82轮杆83相对应的处，由于径向凸轮22的周缘外径缩小，故摇摆装置82下方的弹簧86亦同时迅速将进给装置70拉动，并使进给装置70通过下方枢轴组90的作用，使进给装置70做一配合α角度的偏摆动作，而完成钻头101抛屑角的刃磨，当轮杆83又回到径向凸轮22的正当外径时，进给装置70亦同时回复正常位置，而滑轮23亦同时位移至凸轮缘32另侧的A点时，钻头101恰转至两主切削刃间，主轴21亦通过壳体10内弹簧16的回复力，而局部退回，以保持径向凸轮组20与轴向凸轮组30的接触，另当主轴21继续旋转时，滑轮23亦再位移至凸轮缘32另侧的B点，而开始钻头101另一主切削刃的刃磨，并依上述的流程完成另一切刃的刃磨，且两主切削刃完成刃磨时，钻头101的静点亦可同时完成；又当滑轮23位移到A点时，则开始钻头101另一循环的刃磨。
且当进给装置70执行偏摆动作时，卡设于棘轮组40棘轮43的卡掣钩85，亦通过万向轴承的作用，而随着进给装置70做一角度的偏摆，且由于此一角度的函数关系，使卡掣钩85恰可于棘轮43上位移一棘齿，而使轴向凸轮组30的滑轮36沿着棘轮组40凸轮缘42E点至F点的斜坡做微细位移，并使轴向凸轮组30、径向凸轮组20向前位移，而令主轴21带动钻头101向前，而完成刃磨的进给动作。
故由上述的说明，当转轮87旋转一周时，上述的动作恰可完成一循环，而将钻头101两主切削刃各角度刃磨完成，且当轴向凸轮组30的滑轮36由棘轮组40凸轮缘42的F点位移至另侧的D点时，径向凸轮组20、轴向凸轮组30可通过弹簧16的回复力回到原位，并使钻头101退回刃磨前的位置。
权利要求1.一种钻头磨床磨削进给装置，其特征在于包括一壳体及外壳体，其中壳体内穿设有一固穿设有主轴的径向凸轮组，该壳体内嵌设有一轴向凸轮组，且穿设于主轴上，使径向凸轮组与轴向凸轮组通过凸点装置相互作用，外壳体相对壳体一侧设有一棘轮组，并使棘轮组与轴向凸轮组亦可通过凸点装置相互作用，外壳体另侧内部设有传动装置，而组成一进给装置，并配合一设有拨杆的快送装置及设有轮杆与卡掣钩的摇摆装置，使进给装置可产生进给及偏摆作用。
2.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中中空状的壳体形成有一轴孔，用以穿设主轴，壳体内底缘设有一弹力装置，用以通过弹力的作用，使径向、轴向凸轮组及棘轮组可随时保持接触，壳体外周缘分别形成有两弧槽，其中一弧槽是供快送装置的拨杆穿过，而另一弧槽则供摇摆装置的卡掣钩穿入。
3.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中径向凸轮组是由一主轴及一径向凸轮所组成，而主轴的内部是呈中空状，其恰可供套设钻头，又该主轴上并穿设固定有一径向凸轮，其位置是当径向凸轮组穿设于壳体内时，径向凸轮恰与壳体穿入孔相对，该径向凸轮周缘形成有两相对的平面，且该径向凸轮后侧表面上设有两相对的凸点装置，用以作用于轴向凸轮组上，其中凸点装置与平面的轴线是呈垂直交错，径向凸轮组是以主轴前端穿过一止推轴承穿设于壳体，其中止推轴承恰顶设于壳体内的弹力装置，使径向凸轮组可于壳体内转动。
4.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中轴向凸轮组中心形成有轴孔，且其前侧面形成有一凸轮缘，该凸轮缘恰可相对应于径向凸轮组的凸点装置，该凸轮缘并依照供径向凸轮组前、后位移的距离，而产生相对应的高低表面，其中最低点恰对应钻头两主切削刃间隙处，而较高点则对应主切削刃的切边，又较高点至最高点呈一向上的斜坡，恰可对应刃磨钻头的钻唇间隙角，轴向凸轮外周缘并形成有一轴向的键槽，用以将轴向凸轮组嵌设于壳体内，轴向凸轮组后侧表面并设有两相对的凸点装置，其中凸点装置是用以作用于棘轮组上。
5.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中棘轮组是穿设于外壳体上，且该棘轮组是于一环缘的内外侧分别形成有凸轮缘及棘轮，其中凸轮缘相对于轴向凸轮组的凸点装置，且凸轮缘形成有可供轴向凸轮组前、后位移的相对高低表面，其中最低点为钻头刃磨前的安全位置，而较高点则为钻头刃磨的起始位置，较高点至最高点间形成有向上的斜坡，用以提供刃磨钻头时的向前进给量，环缘与凸轮缘同侧的表面上有设有一拨梢，而另侧表面上则枢设一卡掣钩，用以对棘轮产生作用。
6.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中外壳体内部是呈中空状，该外壳体前侧形成有一凸环，其中凸环形成有一轴孔，恰可供主轴穿设，而凸环的外径恰可供套设棘轮组，该外壳体的周缘形成有两平行的皮带槽，用以供皮带穿设，外壳体是以凸环一端依次穿过一止推轴承及棘轮组的棘轮一侧，而今外壳体套设于主轴上并固定于壳体的后侧，使棘轮组的棘轮及拨梢恰分别对应于壳体的弧槽。
7.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中传动机机是以一齿轮穿设于主轴上，其中齿轮恰与外壳体的皮带槽对应，齿轮后方亦有一定位环穿设于主轴上，该定位环周缘并形成有相对的定位槽，且定位环恰跨设于主轴後端上，又呈环状的壳盖前侧形成有凹环槽，凹环槽上设有两定位杆，其中定位杆分别对应于定位环的定位槽，用以限制主轴转动，壳盖是通过螺栓固定于外壳体的后侧，又通过一可穿过壳盖的锁固环将定位环迫紧于主轴上，而固定套亦与套合于锁固环后侧，用以将主轴的后端完全包覆于固定套内。
8.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中壳体上可设有一键，并于轴向凸轮组的周缘形成一键槽，用以将轴向凸轴组嵌设于壳体上，以防止轴向凸轴组转动。
9.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中壳体可呈圆筒状。
10.根据权利要求1或9所述的钻头磨床磨削进给装置，其特征在于其中壳体前侧可呈阶层状。
11.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给机构，其特征在于其中壳体内底缘形成有数个置入孔而组成一弹力装置，又置入孔恰可供设置一弹簧及一套筒，用以通过弹簧的作用，使径向、轴向凸轮组及棘轮组可随时保持接触。
12.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给机构，其特征在于其中径向凸轮组的主轴的后端形成有螺纹端，用以螺固传动装置。
13.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给机构，其特征在于其中径向凸轮的凸点装置可为滑轮。
14.根据权利要求1所述的钻头磨床磨削进给机构，其特征在于其中轴向凸轮的凸点装置可为滑轮。
专利摘要本实用新型涉及一种钻头磨床磨削进给装置,其主要是于一壳体内穿设一主轴,并于主轴上固定一径向凸轮,又该壳体上嵌设有一轴向凸轮,使径向凸轮与轴向凸轮相互作用,并配合快送装置及摇摆装置,使进给装置产生进给及偏摆作用,通过上述设计,使钻头磨床可在旋转一周时完成钻头两切刃的后角、前角、横刃斜角及刃部的刃磨,以避免因人工刃磨钻头时所产生的角度错误,并可达到节省工作时间的目的,以降低生产成本。
文档编号B24B47/00GK2294132SQ9622254
公开日1998年10月14日 申请日期1996年8月27日 优先权日1996年8月27日
发明者刘俞杰 申请人:太辅工业股份有限公司