专利名称：钻杆焊区淬火液体冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油钻杆焊区淬火时采用液体冷却的专用装置，用于石油钻杆或其它杆件局部热处理的加工工序。
众所周知，采油作业中离不开石油钻杆，现行石油钻杆一般由杆体和带有内、外螺纹的接头焊成整体，使用时可以相互连接而加长。由于钻杆工作时需承受大扭矩和高冲击力，对焊区的强度、硬度、耐磨性均有很高要求，加之杆体和接头分别由低碳合金钢和高碳合金钢制成，这样对焊区热处理的要求就很高。目前，较多采用中频加热和风冷的方式进行淬火。由于风冷时冷却速度较慢，不能同时满足高碳合金钢和低碳合金钢的淬火要求，造成焊区内应力大，有变形和开裂倾向，达不到质量指标。采用液体冷却可有效提高淬火性能。而目前对钻杆焊区淬火的液体冷却尚无专门的适用装置。
本实用新型的目的在于弥补现有技术中的不足之处，提供一种适用于钻杆热处理加工，能保证钻杆焊接部位质量要求的钻杆焊区淬火时采用液体冷却的专用装置。
本实用新型的技术方案是钻杆焊区淬火液体冷却装置主要由喷液头、集液箱、储液槽、换热器、泵及控制部分组成，各部分之间用管道和导线相连。其特点是喷液头为带有环形内腔的环状体，其外侧设有进液口，内侧呈圆柱面，该圆柱面上均匀分布着与内腔相通的喷液孔。位于喷液头外围的集液箱与喷液头固定联接，可用连接板焊接或用螺栓、螺母连接。集液箱的上半部可打开，集液箱底部与回流管道相连。
上述方案中，所述进液口为2-6个，所述喷液孔与所述圆柱面的半径方向一致，喷液孔直径为Φ1.5～4毫米。与集液箱相连的回流管道上设有过滤网，使冷却液循环使用。集液箱外侧还设有安装支架。
本实用新型由于上述结构特征，可使冷却液在一定压力下快速从喷液孔喷出，淬火区冷却迅速、均匀，保证钻杆热处理质量要求。冷却液经过滤网过滤，再经换热器放热后可循环使用。再配以自动控制部分，整个装置操作简便、可靠，性能稳定。
以下结合附图
进一步说明本实用新型实施例。
附图为本实用新型中喷液头、集液箱部分的结构示意图。
如图，喷液头1为带有环形内腔6的环状体，其外侧设有4个直径为Φ20毫米的进液口3，其内侧面8为圆柱面，该圆柱面上均匀分布着350个直径为Φ2毫米的喷液孔7。集液箱2通过连接板和螺栓5与喷液头固定连接，其外侧设有支架4。集液箱底部与回流管道10相连，该回流管道上设有过滤网9。图示部分通过管道和导线与储液槽、换热器、泵及控制部分相连，共同构成本实施例，可对石油钻杆焊区中频加热后迅速进行喷液冷却，保证钻杆热处理质量要求。
权利要求1.一种钻杆焊区淬火液体冷却装置，主要由喷液头、集液箱、储液槽、换热器、泵及控制部分组成，各部分之间用管道和导线相连，其特征是喷液头为带有环形内腔的环状体，其外侧设有进液口，内侧呈圆柱面，该圆柱面上均匀分布着与内腔相通的喷液孔，位于喷液头外围的集液箱与喷液头固定联接，集液箱底部与回流管道相连。
2.按权利要求1所述的冷却装置，其特征是所述进液口为2～6个。
3.按权利要求1所述的冷却装置，其特征是所述喷液孔与所述圆柱面的半径方向一致。
4.按权利要求3所述的冷却装置，其特征是喷液孔直径为Φ1.5～4毫米。
5.按权利要求1所述的冷却装置，其特征是与集液箱相连的回流管道上设有过滤网。
专利摘要一种钻杆焊区淬火液体冷却装置,由喷液头、集液箱、储液槽、换热器、泵及控制部分组成。喷液头为带有内腔的环状体,其外侧有进液口,内侧圆柱面上均匀分布着与内腔相通的喷液孔。集液箱上部可打开,底部与回流管道相连,回流管通中设有过滤网。本实用新型适用于石油钻杆或其它杆件局部热处理时液体冷却,具有冷却迅速、均匀,操作简便、可靠的优点,能有效提高不同材质焊接部位的热处理性能,满足使用要求。
文档编号C21D9/50GK2289799SQ9720713
公开日1998年9月2日 申请日期1997年1月30日 优先权日1997年1月30日
发明者张素明, 赵长清 申请人:扬州大杰士华油钻采设备有限公司