专利名称：高炉风口弯头通道成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉风口装置领域。
高炉风口装置由鹅颈管、弯头、风口组成，形成通风管道，将热风送进高炉，以便加热炉料。目前高炉风口弯头通道的成形，通常采用薄铁皮拼成管筒状装置，或者硬塑料做成管筒状装置，在装置周围浇注或捣制耐火材料而形成。用这些装置形成的高炉风口弯头通道，在浇注或捣制耐火材料时，易使通道变形偏位，且耐火材料凝固后，装置不易取出。因此通道内衬质量差，通入热风后耐火材料易掉，弯头易发红烧穿，使高炉休、慢风率增加。
本实用新型的目的是为克服上述技术之不足，提供一种易安装，浇注或捣制耐火材料时不变形、不偏位，耐火材料凝固后易取出，通道内衬质量好的高炉风口弯道成形装置。它可以延长弯头使用周期，降低高炉休、慢风率。
为达上述目的，本实用新型提供一种高炉风口弯头成形装置，带有锥度的管筒与带有前连接孔和后连接孔的管筒相贯连接。
本实用新型的弯头装置，在高炉风口弯头成形时，易安装、定位好、不易损坏变形，耐火材料凝固后取出装置通道即形成，从而提高了工效，而且通道内衬表面光滑致密，无气孔裂纹。由于一套装置可以反复使用，其成本大大下降。
图1为高炉风口弯头通道成形装置的结构一种实施例示意图。
图1中1表示带有锥度的管筒，2表示管筒2，3表示上法兰盘，4表示下法兰盘，5表示窥视孔端盖，6表示耐火材料，7表示定位钢架，8表示螺栓，9表示管筒2上的前连接孔，10表示管2上的后连接孔。
附
图1是高炉风口弯头通道成形装置的一种实施例结构示意图。将带有前连接孔9和后连接孔10的管筒2插入上法兰盘3内。套上定为钢架7，用螺栓8将上法兰盘固定，然后将带有锥度的管筒1小头从下法兰盘4插入，穿过管筒2的前连接孔9和后连接孔10，并将带有锥度的管筒1的小头端部插入窥视孔5内定位，管筒1大头用定位钢架7与下法兰盘4用螺8固定。分别从上法兰盘3和下法兰盘4处浇注或捣打耐火材料6，待其凝固后，取出管筒1和管筒2，撤除上法兰盘3和下法兰盘4上的定位钢架7，高炉风口弯头通道即形成。
权利要求1.一种高炉风口弯头通道成形装置，其特征在于带有锥度的管筒(1)与带有前连接孔(9)和后连接孔(10)的管筒(2)相贯连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉风口弯头通道成形装置,带有锥度的管筒(1)与带有前连接孔(9)和带有后连接孔(10)的管筒(2)相贯连接。本弯头通道成型装置,易安装、定位好、不易损坏变形,通道内衬的表面光滑致密。弯头中耐火材料(6)凝固后,取出管筒(1)和管筒(2)通道即形成,可提高工效。该装置可反复使用,降低其成本。
文档编号C21B7/00GK2294957SQ9720767
公开日1998年10月21日 申请日期1997年2月27日 优先权日1997年2月27日
发明者熊明炯 申请人:重庆钢铁股份有限公司