专利名称：抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属表面清理和表面强化设备，主要涉及抛丸机。
抛丸机主要用于金属表面清理和表面强化，其主要由抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统，除尘装置及电气系统组成。由于现有技术的抛丸器与电机间采用皮带传动，高速转动零件多，所以振动噪音大，空载功率消耗高。抛丸器叶片只能单面流丸，即单向旋转抛丸，有左，右旋向之分，通用性差，给叶片储存等带来不便。采用橡胶输送带传送工件，输送带使用寿命短，成本高，而且存在机内衬板不易更换等缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种空载功率消耗低，振动噪音小，叶片通用性好，且整机易耗件使用寿命长的抛丸机。
本实用新型是由抛丸室、抛丸器、提升机、螺旋输送机、输送链和分选器等部件组成，其特征在于抛丸器中的电机主轴与叶轮相连，叶片与叶轮采用插装。
输送链采用耐磨铸钢件铰接而成。抛丸室中耐磨钢衬板的结构采用鳞片式可拆卸结构。
本实用新型由于采用电机与叶轮直联的结构，减少了旋转件，提高了传动效率，叶轮经过严格的动平衡，振动噪音小。叶片与叶轮采用插装，无紧固件，双面均可流丸，既延长了使用寿命，又无左，右旋向之分，减少了用户备件储存；插入不同长度的叶片，可得到不同的弹丸速度和打击效果，通用性好。用特殊耐磨钢制成输送链，大大延长了输送链的使用寿命。抛丸室中的耐磨钢衬板采用鳞片式可拆卸结构，维修更换方便。抛丸器中的侧衬板、顶衬板消除了暴露的联接件，使整个内衬板元明显的薄弱点，延长了衬板的使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
图3是本实用新型侧面结构示意图。
图4是本实用新型抛丸器结构示意图。
图中抛丸器2中电机10安装在箱体11上，叶轮14直联到电机10的主轴上。侧衬板12和顶衬板13用于保护箱体11不受高速弹丸的打击。弹丸由储丸仓8流入到抛丸器2，沿抛丸器2中的流丸管17进入分丸轮18，通过定向套16按一定的方向，经由电机10直接带动的叶轮14上高速旋转的叶片15，将弹丸抛向抛丸室1。鳞片式衬板4保护抛丸室1的室壁不受高速弹丸的打击。放置在输送链6上的工件，在输送链的带动下进入抛丸室，弹丸打击工件表面，从而达到清理工件表面或增加工件表面压应力，提高工件疲劳寿命的目的。
落到抛丸室1底部的弹丸，通过螺旋输送机5输送到提升机3的底部，由提升机3提升到分选器7，通过分选，可用弹丸进入储丸仓8重新循环使用，不能使用的弹丸分选出机体。抽风管9将抛丸室1和分选器7中的粉尘及破碎丸粒吸入除尘器，减小抛丸机工作时的粉尘污染，减少对人体的危害。
权利要求1.一种抛丸机，包括抛丸室(1)、抛丸器(2)、提升机(3)、螺旋输送机(5)、输送链(6)和分选器(7)，其特征在于抛丸器(2)中的电机(10)主轴与叶轮(14)相连，叶片(15)与叶轮(14)插装。
2.根据权利村要求1所述的抛丸机，其特征在于输送链(6)采用耐磨铸钢件铰接而成。
3.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于抛丸室(1)中耐磨钢衬板(4)的结构采用鳞片式可拆卸结构。
专利摘要本实用新型属于金属表面清理和表面强化设备。其包括抛丸室、抛丸器、提升机、螺旋输送机、输送链和分选器,其特征是抛丸器中的电机主轴与叶轮相连,叶片与叶轮插装。本实用新型传动效率高,振动噪音小,空耗功率低,抛丸器双面均可流丸,减少用户备件储备,且通用性好。
文档编号B24C1/10GK2286442SQ9723269
公开日1998年7月22日 申请日期1997年4月22日 优先权日1997年4月22日
发明者齐锦堂 申请人:齐锦堂