专利名称：组装式高炉风口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉炼铁技术领域。
高炉风口是高炉炼铁生产中的重要备件。风口的寿命直接影响到高炉的作业率、产量、成本等主要技术经济指标。目前，高炉风口是用工业紫铜整体铸造而成。铸造风口受铸造技术工艺的限制，风口的纯度、密度、导热性能很难满足使用要求，因此，风口的寿命不高。由于铸造风口全部采用紫铜浇注，紫铜的价格较贵，所以铸造风口的成本很高。风口是高压水冷件，向高炉喷吹的热风，在流经风口时被降温，使高炉的热效率降低。
本实用新型的目的，是针对现有风口制造技术的不足，提供一种即有合理的结构，在关键部位采用铜质材料，其他部位采用廉价的钢质材料，经冲压、焊接、组装成的具有良好性能的组装式高炉风口。
本实用新型的技术方案一种由风口底座、风口外盖、冷却水导流片、多元金属共渗层、进水孔、回水孔、冷却水内壁焊接组合而成的组装式高炉风口，其特征在于在风口冷却水内壁的外测镶嵌有保温材质的隔热层、不锈钢材质的隔热层保护板。
本实用新型的特点是寿命长，价格便宜，热风温度高。
图1是组装式高炉风口结构剖视图。
图2是组装式高炉风口轴向投影图。
结合
给出如下实施例图1、图2公开了组装式高炉风口由风口底座1、风口外盖2、冷却水导流片3、多元金属共渗层4、冷却水内壁5、隔热层6、隔热层保护板7、进水孔8、回水孔9组成。
风口底座1、冷却水导流片3和冷却水内壁5，由于不同高炉铁水和熔渣接触，所以可用钢板采用冲压、焊接工艺制造，也可以采用铸钢件。除风口外盖2是用紫铜板制造的之外，其它部件皆为钢质材料。风口外盖2是风口与高炉铁水和熔渣接触的部件，因此要采用紫铜板冲压制造。经冲压的紫铜板，其强度、密度、纯度、导热性能等各项指标均优于铸铜件。因此，制成的风口其寿命可以大幅度提高，风口外盖2与风口底座1、冷却水内壁5之间采用氩弧焊焊接成一个整体，风口底座1、风口外盖2、冷却水导流片3和冷却水内壁5，是风口的基本组成部分，其中80％由钢质材料组成，这就保证了组装式高炉风口的低成本。
风口外盖2的端部，由于受高温熔渣和铁流不断的冲刷和侵蚀，最容易破损，是风口最薄弱的部位。为了增强风口的耐热和抗融蚀能力，在这个部位，将具有耐腐蚀，耐热性能的多种元素进行高温渗透，制成多元金属共渗层4，使风口的寿命进一步提高。
风口是用高压水冷却的。向高炉喷吹的热风温度越高，则高炉的生产效率就越高。流经风口的热风，势必被风口冷却而降温，使高炉的生产率降低，为了减少这种影响，在风口冷却水内壁5的外部镶嵌了隔热层6，隔热层6是用保温耐火材料制造，它隔开了风口喷吹的热风与风口之间的热传递，使高炉热风不致有大的温度降，保证了风口热风的高温喷送，使高炉的生产率得到提高。
隔热层保护板7是用不锈钢板制造的，它的主要功效是保护隔热层，使隔热层的耐火材料不致破损，使之具有较高的寿命。现代高炉都要通过风口大量喷吹煤粉，不锈钢的耐磨性能较好，隔热层保护板7的另一功效就是保证喷吹煤粉的顺利进行，隔热层保护板7如果磨损严重，可以随时更换。
权利要求1.一种由风口底座、风口外盖、冷却水导流片、多元金属共渗层、进水孔、回水孔、冷却水内壁焊接组合而成的组装式高炉风口，其特征在于在风口冷却水内壁的外侧镶嵌有保温材质的隔热层和不锈钢材质的隔热层保护板。
2.根据技术要求1所述的组装式高炉风口，其特征在于除风口外盖是用紫铜板制造的之外，其它部件皆为钢质材料。
专利摘要本实用新型组装式高炉风口涉及高炉炼铁技术领域,是由钢质的风口底座,铜质的风口外盖,冷却水导流片,冷却水内壁,多元金属共渗层,进、回水孔焊接而成。特征是在冷却水内壁外侧镶嵌有保温隔热层和不锈钢隔热层保护板,特点是结构合理,寿命长,价格便宜,热风温度高。
文档编号C21B7/16GK2332728SQ9821656
公开日1999年8月11日 申请日期1998年7月10日 优先权日1998年7月10日
发明者刘志昌 申请人:刘志昌, 沈佑生, 罗铁球, 曾宪明