专利名称：炼镁还原罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮江法炼镁用的炼镁还原罐。
一种称为“还原罐”的圆柱形长体的耐热钢罐是皮江法炼镁过程中还原工序的重要的单元设备，是消耗件。
图1是现有技术利用还原罐在还原炉内炼镁的结构示意图，如图所示，炼镁还原罐1呈卧式放置于还原炉2内，炼镁还原罐1的开口一端有一定长度露于炉墙之外。图2是
图1中的炼镁还原罐的结构示意图，如图所示，炼镁还原罐1由球形端底1(1)、筒体1(2)和冷却水套1(3)组成。
球形端底和筒体的材质是耐热钢，冷却水套的材质是普通碳素钢，如A3钢。正常工作时还原炉内的温度是1200℃左右，因此，球形端底和筒体的大部分部位的工作温度是1200℃左右。冷却水套露于炉墙之外且通以循环水冷却，故冷却水套的主体部分温度小于100℃。这样，从筒体到冷却水套存在着一个由1200℃左右连续变化到小于100℃的温度变化区段。导致炼镁还原罐在使用过程中常常在筒体与冷却水套连接的部位出现密集性裂纹，而此时筒体的其余部位及球形端底往往还处于寿命的早期或中期。密集性裂纹造成炼镁还原罐早中期失效，或者导致大返修。这种返修的方法是，先把待返修的还原罐从炼镁厂拉回还原罐制造厂，从筒体与冷却水套的焊缝处割下冷却水套，再割下有密集性裂纹的部分筒体，换上另外制造的筒体短节再组焊而成。返修因消耗较多的机加工工时(车坡口)、耐热钢焊条、人工工时，增加运输费用而不得不付出高昂的代价，也给炼镁厂和还原罐制造厂的生产管理、成本管理、财务管理带来诸多不便。
本实用新型的目的在于对现有炼镁还原罐结构进行改进，克服还原罐的早、中期失效或返修，进而较大幅度地提高还原罐的寿命、降低还原罐的制造成本，从而降低金属镁的制造成本。
本实用新型对炼镁还原罐结构的改进包括在炼镁还原罐的筒体与冷却水套之间连接一过渡段。
本实用新型炼镁还原罐的过渡段的长度为以保证筒体的与过渡段相连的部位的工作温度大于或等于σ相析出的温度上限，冷却水套的最高使用温度小于或等于450℃的长度。
过渡段的长度一般为200～500mm。
过渡段的直径与筒体和冷却水套的直径匹配。
过渡段的材质选用能在850℃以下工作的，无σ相析出倾向或σ相析出倾向小耐热钢。优先选用无σ相析出倾向的ZG1Cr18Ni9或ZG1Cr18Ni9Ti，也可采用σ相析出倾向较低的ZG3Cr24Ni7N或ZG3Cr24Ni7NRE。过渡段可以焊接而成，也可以用离心铸造方法制得。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、大大地减少直至消除炼镁还原罐早、中期失效的隐患，材尽其用；2、基本上不需要返修，大大降低翻修费用。
3、提高炼镁还原罐的寿命，提高幅度约为30～70％。
4、能降低金属镁制造成本的6～15％，大大地提高产品在国内外市场的竞争力。
图3是本实用新型炼镁还原罐的结构示意图。
下面通过实施例和附图对本实用新型作更详细的说明。
实施例如图3所示，本实用新型的炼镁还原罐其筒体1(2)与冷却水套1(3)之间连接一过渡段1(4)。
本例的炼镁还原罐筒体和球形端底材质为ZG35Cr28Ni16；过渡段材质为ZG1Cr18Ni9；冷却水套的材质为A3钢。
筒体外径372毫米，壁厚36毫米，长度2482毫米，为铸件；过渡段外径360毫米，壁厚25毫米，长度450毫米，为铆焊件；球形端底球半径186毫米，为铸件。冷却水套的直径与过渡段匹配，为铆焊件。
球形端底、筒体、过渡段、冷却水套依次焊接而成。
对比之下，现有炼镁还原罐使用2个月左右返修，寿命为5个月左右。本实用新型的炼镁还原罐基本不需返修，寿命8个月左右。
权利要求1.一种由球形端底、筒体和冷却水套构成的炼镁还原罐，其特征在于在筒体和冷却水套之间连接一过渡段。
专利摘要一种炼镁还原罐,由球形端底、筒体、过渡段和冷却水套构成,其筒体和冷却水套之间连接一个过渡段;这种结构的炼镁还原罐大大地减少直至消除炼镁还原罐早、中期失效的隐患;大幅度地提高炼镁还原罐的寿命,从而降低成本,提高效益,提高产品在国内外市场的竞争力。
文档编号C22B26/22GK2339588SQ9824308
公开日1999年9月22日 申请日期1998年10月6日 优先权日1998年10月6日
发明者郭国文 申请人:郭国文