专利名称：在蓄电池极板接线片上铸造铅构件的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在蓄电池组件的接线片上铸造铅构件的方法和设备。
在本说明书中，“铅”一词也包括适当的铅合金。
众所周知，在蓄电池极板的接线片上铸造有搭接片和其他形状构件，例如以将各极板彼此连接成组。几乎在所有情况下，都是通过将铅注入一个型腔中并将接线片浸入该型腔中来完成的。为了在铅和接线片之间形成令人满意的连接，在交界面上的铅的温度需在铅的熔点以上。通常，这需要由一个热源，例如燃气火焰对铅块加热，直到接线片被浸入型腔，然后进行冷却，使铅迅速凝固。这种加热装置大都效率不高且价格昂贵。也有方法试图将型模组件浸入一个熔融铅槽中，以达到需要的效果，但这妨碍了推顶装置从型模中移去搭接片上的铸件，因为铅会阻塞任何这样的可动部件。
浇注型腔更为通用的方法是使通道中的铅流到型腔侧并允许其溢出溢流堰。如果想确保型腔被充满，但作为整体型模又没有过量填注，这可能需要对铅流十分精确的控制。
本发明的一个方面包括一种在蓄电池组件的接线片上铸造铅构件的方法，该方法包括使铅水流过一个确定出型腔的型模组件而注满该型腔，并保持铅流，直到型模组件温度，至少是其邻近型腔的部分的温度被铅的热量升高到适当的工作温度。
使铅流过型模组件，不仅很好地充满型腔，而且，由于在熔融的铅和型模组件之间热传导良好，也非常有效地加热了型模组件。进而，由于是铅流过型模组件，而不是型模组件进入铅中，所以诸如推顶系统等机械部件可被设置在始终远离铅流的位置。
在一个特定的优选设计中，来自熔融的铅的热量实际上被作为型模唯一的热源，因此无需附加的加热装置。
适当的工作温度为接线片可与铸件成功地连接的温度。它通常等于或超过铅的熔点，但实验表明，在一定的型模结构中，至少稍低一些的温度也是可行的。
本方法的一个重要特征是，型模温度高于铅的熔点时，若接线片从型模内的熔融铅中带走太多热量，它就起正的储热器的作用，以保持铅的温度。这在型腔容积，即铅的热能相对于接线片的热容小时特别有用。换而言之，如果熔融的铅温度下降，该方法可使正的净热流从型模流向型腔中的铅。
尽管在浸入前将型腔周围多余的铅到去会更好些，本方法也可进一步包括在流动停止后，立即将接线片浸入型腔之内。
可使型模组件冷却以便将型腔中的铅铸到接线片上，通常会有多个型腔和/或接线片。
另一方面，提供一种用于铸造铅构件的设备，它包括熔融铅供应源，在其上表面具有型腔的型模组件，用于在型模组件的上表面确定出铅水池的保持装置，位于所述铅水池一端的入口和位于另一端的出口，以便使铅水从池中流过注满型腔并提高型模组件的温度，用于至少将铅流保存直到型模组件达到铅的熔点为止的装置，和当达到所需型模组件温度时暂停铅流的装置。
出口最好低于上表面(例如在溢流堰方式中)，以便铅流可自上表面排出。该设备可进一步包括用于从上表面去除多余的铅的刮除装置和/或用于从型腔中推出铸件的推顶装置。
该装置还可包括用于使蓄电池极板组下降以便将极板组的接线片浸入型腔中的装置。可以有多个组和多个型腔。
可设置用于横向夹持型模组件的夹具。
尽管上面对本发明进行了说明，但应当理解，它包括对上述或下面的描述中的特征的任何创造性组合。
本发明可以不同的方法实现，在此，参考附图以举例的方式公开一个具体的实例
图1是用于铸造铅构件的设备的侧视图，设备的局部以剖视图表示，图2是移去夹具箱的该设备的顶视图。
铅铸造设备由10标出，它包括铅槽11，入口通道12，型模13，出口通道14，推顶机构15和可动夹具箱16。铅槽11可方便的移动靠近型模13的左侧，例如，代替在图2中所示的取向。
铅槽11设有以17标出的泵机构，它包括阿基米德螺旋(未示出)，该螺旋使熔融的铅上升，经过出口18进入入口通道12。入口出口通道12、14设有加热元件19。
再来讨论型模13，它包括型模组件20，该型模组件20具有从其上面22切入的型腔21，沿型模组件20的侧面延伸的壁23，以便形成一个池。入口通道12在池的上游具有出口24，同时还有通到出口通道14的出口25(其形式为一个溢流堰)。出口通道14返回铅槽，在这里它具有一个返回出口26，用于使铅回流到槽中。入口通道12和出口通道14可相对于型模以任何适当的方式定位。例如，可采用压缩弹簧。或者，入口通道12可用螺栓连接到型模13上，且出口通道14可只是靠在其上。
蓄电池极板夹具箱16悬挂在杆件27上，位于型模组件20上方，所述杆件27则支撑在一个可升、降夹具箱的机构28上，以便可使支撑在夹具箱16中的蓄电池极板的接线片浸入型腔21中，随后从其中抬起。
为了可以快速释放型模组件，由支柱29从侧面约束限制入口通道12，而型模组件则靠在入口通道12的内表面上。出口通道14则紧靠在型模组件20上，并且被一个可释放的弹簧加载机构推入到该位置上，所述弹簧加载机构由30标出。当该机构被其手柄31释放时，出口通道可被移动到右边，可很容易地更换型模组件。
在使用中，接通泵17，温度通常大约在450℃左右的铅沿入口通道12流过所述铅水池，并且经过出口通道14流回到所述泵。型腔21被注满，并且保持铅流直到型模组件到达所需的温度为止，该温度通常至少为铅的熔点，但可以稍低，通常在大约310℃。可用热敏电阻或其它温度测量装置检测这一温度，或者令该系统运转一段特定的时间，该段时间可以计算出来也可根据经验推导出来。
一旦达到所需的型模组件温度，便关掉泵17并使铅从所述铅水池中流出，进入出口通道14，留下一个基本上无铅的表面。可设置刮除机构，以刮拭型模组件20的上表面22，确保铅仅保持在型腔21中。然后，立即由机构29降下夹具箱16，并且由型腔21确定的构件被铸到蓄电池极板的接线片上。最后，当夹具箱16返回到其升起的位置上时，操作推顶机构15，从型腔22中释放铅铸件，然后将电池极板从其中移走。
应当理解，上述设备特别适用于例如摩托车蓄电池之类的蓄电池，其中所述搭接片或构件的尺寸较小，并且因此特别难以确保铅在型腔中在足够长的时间内保持足够热，以便接线片浸入其中。然而，所述设备同样可适用于不同尺寸的型模和型腔。应当注意，本系统的一个优点是，除了刮除装置外，在型模中没有与熔融的铅相互作用的移动部件。进而，推顶机构可在铅流中完全保持清洁。
权利要求
1.一种在蓄电池组件的接线片上铸造铅构件的方法，包括使铅流过一个确定出型腔的型模组件，注满型腔，并保持该铅流，直到型模组件至少在接近型腔处的温度被铅的热量升高至适当的工作温度为止。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，来自铅的热量基本上是唯一加在所述型模上的热量。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，工作温度等于或超过铅的熔点。
4.如前述任何一项权利要求所述的方法，包括在铅流停止后立即将接线片浸入型腔中。
5.如权利要求4所述的方法，包括在浸入前从型腔顶部周围刮去多余的铅。
6.如权利要求4或5所述的方法，还包括冷却型模组件，将型腔中的铅铸到接线片上。
7.如权利要求6所述的方法，进一步包括从型腔中机械地推出铸铅。
8.如前述任何一个权利要求所述的方法，其特征在于，其中包括多个型腔和/或接线片。
9.一种大体如前面所述的在蓄电池组件的接线片上铸造铅构件的方法。
10.一种铸造铅构件的设备，包括熔融铅供应源，在其上表面上有型腔的型模组件，用于在组件上表面上确定出铅水池的保持装置，位于铅水池一端的入口和位于另一端的出口，从而铅可从铅水池流过，注满型腔并升高组件的温度，用于保持铅流直到组件达到适当的工作温度的装置，及在达到所需组件温度时使铅流停止的装置。
11.如权利要求10所述的设备，其中，出口低于上表面，以便上表面上的铅排光。
12.如权利要求10或11所述的设备，进一步包括用于从上表面上去除多余的铅的刮除装置。
13.如权利要求10至12中任何一项所述的设备，进一步包括用于从型腔中推出铸件的推顶装置。
14.如权利要求10至13中任何一项所述的设备，进一步包括用于使蓄电池极板组下降，将极板组的接线片浸入型腔中的装置。
15.一种大体如前面参考附图所描述的铸造铅构件的设备。
全文摘要
一种用于铸造铅构件,特别是在蓄电池组件上铸造铅构件的方法和设备。铅流过一个确定出型腔(21)的型模组件(20),将型腔(21)注满。保持铅流以提高组件(20)的温度,或至少是邻近型腔部分的温度,以达到适当的工作温度。
文档编号B22D27/11GK1265055SQ9880747
公开日2000年8月30日 申请日期1998年7月6日 优先权日1997年7月23日
发明者克里斯托弗·S·巴尔热 申请人:Tbs工程有限公司