专利名称：一种氧化矿湿法生产ZnSO的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺。
目前生产硫酸锌的工业方法主要有两种。其一，以单质锌为原料，加硫酸和水生产ZnSO4·7H2O，但原料来源复杂，如用锌灰及废锌(锌机械加工下角料)、锌粉(铅、锌矿火法炼锌副产品)、蓝粉(火法炼锌副产品)等，价格昂贵；其二，以铅锌硫化矿为原料，如锌精矿(铅锌原矿浮选而来，利用成份ZnS)、锌焙沙(铅锌矿火法炼锌的中间产品，利用成份为ZnO)、氧化锌粉(铅锌矿火法炼锌过程中的中间回收产品，利用成份为ZnO)、锌渣(铅锌矿火法炼铅的副产品，利用成份为ZnS)等，经焙烧炉高温焙烧成焙沙，再由熔炼炉高温提炼粗锌，最后与硫酸和水反应生成ZnSO4·7H2O，但工艺复杂，投资大、成本高，工业污染厉害，产品杂质多。
本发明提供一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺，它能够克服常规生产方法带来的成本高、污染大、效益低等弊病，具有较高的实用价值，市场前景广阔。
本发明是将氧化矿(铅锌矿的表层部分)经粉碎机粉碎、球磨机球磨后，装入化料锅(内装搅拌器)和稀硫酸进行化料反应(、ZnCO3+H2SO4+6H2O=ZnSO4·7H2O+CO↑2)，再经离心机或板框压滤机进行过滤而成为滤液和滤渣，其中滤液经不锈钢夹层浓缩锅或减压蒸馏锅浓缩后，再由水泥池结晶，最后经离心甩干机甩干，结晶体制成成品，而母液又通过管道返回滤液反复浓缩；滤渣经水浸酸泡池多次水浸后，成为水浸液和浸渣，水浸液经管道返回化料锅再进行化料，浸渣为不溶于水的物质，可综合利用提取Pb、Fe等，亦可清除。
本发明由于利用铅锌矿的表层废弃部分氧化矿做为原料，以湿法制取ZnSO4·7H2O，不经平炉焙烧、高炉熔炼，工艺简单，易于操作，投资少，节约能源，产品含量经分析达到99．7％左右，符合国家优级品要求，不污染环境，工业废水废气废渣完全达到排放要求，利于推广。
图1是本发明生产工艺流程方框示意图；图中1是原料，2是粉碎，3是球磨，4是化料，5是过滤，6是滤液浓缩，7是结晶，8是甩干，9是晶体制成成品，10是母液再浓缩，11是滤渣水浸泡，12是水浸液再化料，13是浸渣提取。
下面结合附图以最佳实施例对本发明作进一步详细说明本发明是将氧化矿(铅锌矿的表层部分)做为原料(1)，经粉碎机粉碎(2)、球磨机球磨(3)后，装入化料锅(内装搅拌器)和稀硫酸进行化料反应(4)(、)，再经离心机或板框压滤机进行过滤(5)而成为滤液和滤渣，其中滤液经不锈钢夹层浓缩锅或减压蒸馏锅浓缩(6)后，再由水泥池结晶(7)，最后经离心甩干机甩干(8)，结晶体制成成品(9)，而母液又通过管道返回滤液再浓缩(10)；滤渣经水浸酸泡池多次水浸(11)后，成为水浸液和浸渣，水浸液经管道返回化料锅再进行化料(12)，浸渣为不溶于水的物质，可综合利用提取(13)Pb、Fe等，亦可清除。
权利要求
1.一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺，其特征在于它是将铅锌矿表层氧化矿做为原料(1)，经粉碎(2)→球磨(3)后，加稀硫酸进行化料(4)，然后过滤(5)，滤液经浓缩(6)→结晶(7)→甩干(8)，晶体制成成品(9)，母液返回再浓缩(10)；浸渣经多次水浸泡(11)后，水浸液返回再进行化料(12)，浸渣清除或提取(13)Pb、Fe等。
2.如权利要求1所述的一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺，其特征在于所述的化料(4)，是在不锈钢锅内加不锈钢大功率搅拌器进行。
3.如权利要求1所述的一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺，其特征在于所述的滤液浓缩(6)是用不锈钢夹层蒸汽浓缩锅或减压蒸馏浓缩锅进行。
4.如权利要求1所述的一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺，其特征在于所述的甩干(8)是用离心甩干机进行。
全文摘要
本发明涉及一种氧化矿湿法生产ZnSO
文档编号C22B3/08GK1281903SQ9911582
公开日2001年1月31日 申请日期1999年7月23日 优先权日1999年7月23日
发明者沈超 申请人:沈超