专利名称：组装式双体燃煤钢丝热处理半明火加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于钢丝等进行热处理的工业炉窑。
现有的组装式双体燃煤钢丝热处理炉由燃烧装置、炉体、位于炉体内的多孔砖隔层板、烟囱、铅锅以及控制装置构成，炉体为长形，卧装于地面。炉体内用多孔砖分隔成两层炉道，多孔砖隔层板位于炉体内上、下炉道之间。燃烧装置位于下炉道的一端，下炉道的另一端与上炉道一端相通。上炉道的另一端安装烟囱，与之相通。两者成可拆卸组装。所说的炉体由分段组装而成，其至少由两段组装而成。其中第一段为燃烧段，该段中装有燃烧装置，其余段为热空气的通道，又称炉道。多孔砖隔层板在炉道中被热空气加热，钢丝在其孔中穿行，从而进行热处理。随着离开燃烧段距离的增加，孔中的温度渐次降低，热空气从燃烧段依次穿过下炉道、上炉道，加热多孔砖隔层板，最后从烟囱排出。
虽说组装式双体燃煤钢丝热处理炉其优点为易于制造及维修，能够工业化生产而使制造成本较低，但钢丝在热处理过程中升温速度较慢，化铅热能需增加单独加热装置，整体炉子热效率较低。
本实用新型的目的是设计一种组装式的双体燃煤钢丝热处理半明火加热炉，采用半明火逆向加热形式，钢丝在予热区段置于明火状态，充分吸热，降低离炉烟气温度，大大减少烟气带走的热损失，并在需要化铅时利用热处理炉内火焰窜到铅炉火道内加热铅锅，极大的提高了加热炉的热效率。
其由燃烧装置、炉体，位于高温区段炉体内的多孔砖隔层板、烟囱、铅锅以及控制装置构成，炉体为长形，卧装于地面。整个炉体分为予热区段和高温区段组成，予热区段内无多孔砖。燃烧装置位于炉体腰部该两区段的分界处。高温区段炉体内用多孔砖分隔成两层炉道，多孔砖隔层板位于该区段炉体内上、下炉道之间。下炉道的一端与上炉道一端相通，并与铅锅火道相通。上炉道与予热区段相通。予热区段炉底采用∪型开口砖或耐热不锈钢管与多孔砖对接而成，予热区段的另一端安装烟囱，与之相通，两者成可拆卸组装。所说的炉体由分段组装而成，其至少由两段组装而成。炉体内热空气的通道，又称炉道。予热区段炉道内采用∪形开口砖或耐热不锈钢管，当钢丝串进炉内∪型开口砖时，钢丝直接置于热空气之中逐步加热，钢丝温度得到逐步提高，至高温区段多孔砖中内，多孔砖隔层板在炉道中被热空气加热，钢丝在其孔中窜行能被其快速加温，从而进行热处理。高温区段装有燃烧装置部位称燃烧段，热空气从燃烧段依次穿过下炉道，上炉道加热多孔砖隔层板，化铅时打开闸门加热铅锅，并流向予热区段，最后从烟囱排出。
由于本实用新型的双炉体由可拆卸组装而成，炉体与烟囱以及燃烧装置之间也成组装连接，使本实用新型双体加热炉可以工业化生产，易于制造和维修，并降低占地面积，降低其制造成本。采用半明火炉道结构，提高了钢丝热处理加温速度以及节省了化铅能源消耗并提高了化铅速度，加热炉整体热效率显著增加，降低了使用成本。
图1.为本实用新型双体炉体的俯视剖视图。
图2.为本实用新型双体炉体的正视剖视图。
图3.为本实用新型双体炉体的燃烧段位置横截面剖视图。
图4.为本实用新型双体炉体中上、下炉道相通位置横截面剖视图。
实施例1.本实用新型组装式双体半明火见
图1.该双炉体左右对称，例如由左、右齐对称的五段及位于半腰部的燃烧段和左、右对称的两台铅锅炉组装而成。各段炉体外壳16为钢板，炉体内墙分别由保温砖层14、硅酸铝纤维板13以及耐火保温砖层15构成，在钢板外壳16与保温砖层14之间装置珍珠岩制品层12。各段炉体之间借助钢板外壳上的扣板和螺丝进行连接，各段炉体之间借助耐火泥密封。见图2.
图1中所示3a，3b，4a，4b，5a，5b，6a，6b为予热区段，1为燃烧段，2a及2b为转角段。燃烧装置安装于燃烧段左、右下炉道相街接处(参见图3)。对于双炉体半明火实施例，所说的燃烧装置为燃煤的炉排机，可以与现有整体式钢丝热处理中炉所用的炉排机相同，在
图1示出了基本结构。其中7为炉排机，煤置于炉排上燃烧，炉排依靠链条定时往前传动，10为变速箱，11为加煤翻斗，9为电动阀门，8为风机，19为出煤渣小车，20为渣车通道。炉排上的煤燃烧后产生的热空气分别进入炉体炉道的2a及2b段，
图1中17为辅助扣板，18为连接扣板。
高温区段双炉体内腔分为上、下炉道，其间装多孔砖隔层板29，各组装段之间的砖孔分别相对应贯通，使钢丝可在孔中穿行。图4中示出下炉道与上炉道相通位置的结构。在此，炉道宽度大于多孔砖隔层板的宽度，使下炉道的热空气在此进入上炉道，该处又称翻火口。热空气经翻火口沿上炉道逆向传动至予热区段。化铅时，可打开下炉道与铅锅火道连接处闸门，见图2，热空气经闸门27处传往铅锅火道加热铅锅，图2中25为铅锅底座，26为铅锅，23为钢板炉底座，24为炉底的耐火保温层，28为下炉道，33为炉顶耐火保温层，34为炉顶钢盖板，35为烟囱，其也为组装结构。
图1中所示21为出灰及检修口，22为翻火口，此处炉道加宽，宽于多孔砖隔层板，使下炉道与上炉道相通。
本实用新型中的机电控制装置采用现有常规技术。由于炉体为双体结构，同一炉排机同时向两边送热，并采用半明火逆向加热结构，使炉子提高了燃煤利用率，降低煤耗，降低钢丝热处理的生产成本。
本实用新型的炉体也可以由多段组成双体炉，以减轻每节重量，便于安装，最佳为19段。
实施例2，本实用新型的串管式组装双体加热炉。
图2中所示32为耐热不锈钢管。
本例与上实施例1不同之处在于予热区段炉膛内串有多根耐热不锈钢管与高温区段多孔砖孔相对接，整台炉子中间由耐热钢管和多孔砖连通组成多个与炉内热空气隔离的孔，生产时钢丝在孔中串行，经钢管予热区段直至孔砖高温区段串出钢丝受到间接加热，完成热处理过程。本实施方案优点在于(1)生产操作方便；(2)加热过程稳定；(3)钢丝氧化少；(4)热处理质量好。
本实施方案缺点(1)生产成本较高；(2)单位时间产量稍低。
权利要求1.组装式双体燃煤钢丝热处理半明火加热炉，由燃烧装置、炉体、位于高温区段炉体内的多孔砖隔层板、烟囱、铅锅以及控制装置构成。整个炉体分为予热区段和高温区段组成，予热区段内无多孔砖，燃烧装置位于炉体腰部该两区段的分界处，高温区段炉体内用多孔砖分隔成两层炉道，多孔砖隔层板位于该区段炉体内上、下炉道之间，下炉道的一端与上炉道一端相通，并与铅锅火道相通；上火道与予热区段亦相通。予热区段炉底采用∪型开口砖或耐热不锈钢管与多孔砖对接而成，予热区段的另一端安装烟囱，与之相通。两者成可拆卸组装。其特征在于燃烧装置位于炉体腰部并至少由两段组装而成。
2.按权利要求1所说半明火加热炉，所说炉体分为予热区段和高温区段，予热区段无多孔砖，并由多段组成双体炉。
3.按权利要求1所说半明火加热炉，所说予热区段炉膛内串入耐热不锈钢管与高温区段孔砖相对接，则该炉组装成钢管式钢丝热处理炉。
4.按权利要求3所说半明火加热炉，炉体由多段和与孔砖孔数相同的多根耐热不锈钢管组成钢管式双体炉。
5.按权利要求2所说半明火加热炉，所说高温区段与铅炉火道相通。
6.按权利要求1所说半明火加热炉，所说加热形式为逆向加热形式。
专利摘要组装式双体燃煤钢丝热处理半明火加热炉,由燃烧装置、炉体、位于高温区段炉体内的多孔砖、隔层板、烟囱、铅锅以及控制装置构成。整个炉体分为预热区段和高温区段组成,预热区段内无多孔砖,燃烧装置位于炉体腰部设两区段的分界处。高温区段炉体内用多孔砖分隔成两层炉道,多孔砖隔层板位于该区段炉体内上、下炉道之间,下炉道的一端与上炉道一端相通,并与铅锅火道相通。上炉道与预热区段亦相通。预热区段其炉底采用U型开口砖或耐热不锈钢管与多孔砖对接而成,预热区段的另一端安装烟囱,与之相通,两者成可拆卸组装。
文档编号C21D9/64GK2370023SQ9922805
公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月23日 优先权日1999年4月23日
发明者胡建平 申请人:无锡市新科自动控制研究所