专利名称：双vd真空处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业的钢液精炼处理，尤其是指用于转炉钢水的真空脱气装置。
现有冶金工厂生产的转炉钢，其钢液内有害气体含量普遍较高，为提高钢材内在质量，转炉粗钢必须进行钢液精炼处理。装置简单、价格较便宜的钢液面真空罐(液面脱气)脱气法(VD)就是一种常见的真空处理装置。VD装置对钢液的精炼处理是将盛有钢水的钢水包置于真空密闭室内进行的，工作时，真空泵工作使真空密闭室形成一个真空环境，同时钢水包底部通入Ar气搅动钢水，使夹杂物上浮，去除钢液内的有害气体；但由于裸露在真空环境里的钢水面积较小，故必须在一定的真空度下保持相当一段时间方能达到脱气目标值；这样就产生了VD装置的真空脱气精炼钢液的处理节奏与周期较短的转炉短流程生产节奏不相匹配的矛盾。
本实用新型的目的在于提供一种双VD真空处理装置，它只是对现有VD装置稍作改进，便可大大缩短VD装置的真空处理周期，使VD装置的处理节奏与转炉短流程节奏相互匹配。
为达到上述目的，本实用新型设计了一种双VD真空处理装置，包括与除尘器相连的真空密闭室、真空泵、联接真空泵和除尘器的管道，其特征是增加一只真空密闭室6，也就是说，二只(A#、B#)真空密闭室6分别与二只(A#、B#)除尘器5单独相连；在一套蒸气喷射真空泵内分别引出若干级泵形成主真空泵列1、辅真空泵列2，同时为二只真空密闭室6服务；联接主、辅真空泵列1、2和除尘器5的管道是三叉管结构的主泵列管道3和辅泵列管道4，主泵列管道3一端与主真空泵列1的1E泵口联接，另一端是装有二只主截止阀(ZF1、ZF2)的分叉管，分别与连接二只(A#、B#)真空密闭室6的二只(A#、B#)除尘器5相接；辅泵列管道4一端与辅真空泵列2的4Eb泵口联接，另一端是装有二只辅截止阀(FF1、FF2)的分叉管，分别与连接二只(A#、B#)真空密闭室6的二只(A#、B#)除尘器5相接。工作时，在A#(或B#)真空密闭室6吊入待处理的钢水包后，辅真空泵列2通过辅泵列管道4，即可对钢水包进行真空脱气予抽处理(低真空状态)；予抽处理完毕，A#(或B#)真空密闭室6被切入主泵列管道3，在蒸气喷射真空泵内引出的主真空泵列1的作用下，对已予抽到一定真空度的钢水接力抽至工作真空度保压。A#(或B#)真空密闭室6在主真空泵列1作用下，处于真空处理状态(高真空状态)时，B#(或A#)真空密闭室6在辅真空泵列2的作用下，可同时对钢水包进行脱气予抽处理(低真空状态)。如此循环，交替重叠工作，可大大节约时间，满足了快节奏生产，系统高效低耗。
A#(或B#)真空密闭室6的高真空、低真空工作状态的交替切换是通过装在主泵列管道3上的二只主截止阀(ZF1、ZF2)和装在辅泵列管道4上的二只辅截止阀(FF1、FF2)来实现的。ZF1、FF2打开，ZF2、FF1关闭，表明A#真空密闭室6处于高真空状态，B#真空密闭室6处于低真空状态；反之，ZF1、FF2关闭，ZF2、FF1打开，表明A#真空密闭室6处于低真空状态，B#真空密闭室6处于高真空状态。
和现有技术相比，本实用新型具有下列优点1.在一套蒸气喷射真空泵内分别引出若干级泵成主真空泵列1和辅真空泵列2，同时为二只真空密闭室6服务，大大缩短了真空处理周期。
2.发挥了一套蒸气喷射真空泵的最大潜力，降低生产成本。
图1是双VD真空处理装置示意图。
图2是双VD处理周期时间表。
实施例某转炉炼钢厂原来采用单个VD装置对转炉钢水进行真空脱气的钢液精炼处理，工作时，真空脱气处理分为三个阶段；第一阶段是低真空状态，将待处理的钢水连同钢水包吊入真空密闭室6下，密封后，在真空泵的作用下，钢水包压力从大气压(760乇)抽到工作真空度(0.5乇)，耗时10分钟；第二阶段是高真空状态，钢水包在工作真空度(0.5乇)下保持压力20分钟；第三阶段是破真空，恢复到大气压(760乇)状态，耗时2分钟；真空脱气处理累计32分钟，超过连铸28分钟的平均浇铸周期，不能满足转炉短流程的生产节奏。采用本实用新型提供的双VD真空处理装置后，由于第一阶段的低真空状态处理时间与第二阶段的高真空状态处理时间可以交替重叠进行，实际真空处理周期仅22分钟，满足了生产节奏。具体操作如下将待处理的钢水连同1#钢水包吊入A#真空密闭室6下，密封后，打开FF1，关闭FF2，此时A#真空密闭室6在辅真空泵列2作用下，处于低真空状态，钢水包压力从大气压(760乇)抽到工作真空度(0.5乇)，耗时10分钟；同时打开ZF2，关闭ZF1，将B#真空密闭室6切入主泵列管道3，在主真空泵列1作用下，使B#真空密闭室6处于高真空状态，对已予抽到一定真空度(0.5乇)的钢水连同2#钢水包进行接力抽真空至工作真空度保压。如此循环，交替重叠工作，大大节约时间，真空脱气钢液精炼处理周期仅22分钟，满足了快节奏的生产要求。
权利要求1.一种双VD真空处理装置，包括与除尘器相连的真空密闭室、真空泵、联接真空泵和除尘器的管道，其特征是二只(A#、B#)真空密闭室(6)分别与二只(A#、B#)除尘器(5)单独相连；在一套蒸气喷射真空泵内分别引出若干级泵形成主真空泵列(1)和辅真空泵列(2)，同时为二只(A#、B#)真空密闭室(6)服务；联接真空泵(1、2)和除尘器(5)的管道是三叉管结构的主泵列管道(3)和辅泵列管道(4)，主泵列管道(3)一端与主真空泵列(1)1E泵口联接，另一端是装有二只主截止阀(ZF1、ZF2)的分叉管，分别与连接二只(A#、B#)真空密闭室(6)的二只(A#、B#)除尘器(5)相接；辅泵列管道(4)一端与辅真空泵列(2)的4Eb泵口联接，另一端是装有二只辅截止阀(FF1、FF2)的分叉管，分别与连接二只(A#、B#)真空密闭室(6)的二只(A#、B#)除尘器(6)相接。
2.根据权利要求1所述的一种双VD真空处理装置，其特征是二只A#(或B#)真空密闭室(6)的高真空、低真空工作状态的交替切换是通过装在主泵列管道(3)上的二只主截止阀(ZF1、ZF2)和装在辅泵列管道(4)上的二只辅截止阀(FF1、FF2)来实现的。
专利摘要一种用于钢液精炼处理的双VD真空处理装置,其特征在于:从一套真空泵内分别引出主真空泵列和辅真空泵列,同时为二只真空密闭室服务;主、辅泵列管道一端分别与主、辅真空泵列联接,另一端是分叉管,分别与二只真空密闭室交错相接;工作时,切换主、辅泵列管道上的四只截止阀(ZF1、ZF2、FF1、FF2),一只真空密闭室处于低真空时,另一只真空密闭室处于高真空状态,二只真空密闭室交替重叠工作,满足了转炉短流程的生产节奏。
文档编号C21C7/10GK2391893SQ99239508
公开日2000年8月16日 申请日期1999年9月1日 优先权日1999年9月1日
发明者徐国兴, 汪周勋 申请人:上海五钢(集团)有限公司