一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及特钢的处理方法技术领域，具体涉及一种分离高速钢冶炼后炉渣的生产方法。
【背景技术】
[0002]钢铁分为普钢和特钢(Special steel)，其中特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志。中国制造业的增长为国内特殊钢发展提供了空间，制造行业的持续快速发展，特别是机械、汽车、机电、造船等行业，对优特钢的需求强劲，成为支撑优特钢市场的直接动力。
[0003]特殊钢是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。中国特钢行业承担着国防军工、高新技术产业以及机械、汽车等关键产业所需的特殊钢材品种。
[0004]特钢又称为特种钢或特殊钢，是指那些由于成分、结构、生产工艺特殊而具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢铁产品，属于传统钢铁产业的一个分支，与普钢相对但两者的用途有着较大差别。
[0005]特殊钢是在冶炼过程中加入了较多的合金元素及采取了特殊的生产、加工工艺，特钢的化学成分、组织结构以及机械性能均优于一般钢铁。其晶粒的复杂性高过一般钢铁，从而获得更多的应用领域，故在汽车、机械、化工、船舶、铁路、航空航天、国防军工等对钢材质量要求较高的领域得到广泛。未来随着航空航天、国防军工的发展，以及诸多新兴产业的大发展，特钢的应用领域将持续扩展，需求量也将快速增加。
[0006]特钢虽然隶属于钢铁行业，但成分复杂多变、制备工艺技术要求高，决定了特钢产品的多样性，不同的品种因成分和工艺要求的不同而导致了性能上的巨大差异，进而在产品应用领域上有所区别；与此同时，生产工艺又带来了资金、技术等方面进入门槛的高低之分。按用途分，特钢可以分为优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工(模)具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢(碳素弹簧钢和合金弹簧钢)、不锈钢(耐热、耐酸)八大类。除优质碳素结构钢、碳素工具钢和碳素弹簧钢外，其余均为合金钢，合金钢约占特殊钢的 70%ο
[0007]现有的分离特钢冶炼后炉渣时不能将其彻底分离，浪费成本，操作复杂，浪费时间，工作效率低。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法，它便于高效的分离出废渣，回收效率高，且节省时间，操作简便，工作效率高。
[0009]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它的生产方法为:
步骤一:破粹分选:将高速钢冶炼后炉渣用破粹机粉粹后，用800高斯强磁分类筛选，将完全不含钢的炉渣选出直接进入干磨机碾细；
步骤二:除尘:将步骤一破碎分选的钢进行除尘，采用专用除尘设备；
步骤三:水磨碾处理:将分选并除尘后的带有含钢成份的1-5公分的炉渣块粒进入水磨仓碾压，磨成微渣、铁精粉、碾不碎的颗粒钢和渣块的混合料；
步骤四:水洗:将上述混合料经磨碾出料口，在30目的水洗转动筛中水洗分离，形成30目以上颗粒物及30目以下颗粒物后再分别分离；
步骤五:二次破碎:将步骤四中30目以上颗粒进行二次破碎，并采用除尘机进行除尘后并分离出30目以下的颗粒；
步骤六:分离:将步骤四与步骤五中30目以下的颗粒采用水磁性乳选分离机进行分层分离，得到微渣和铁精粉；
步骤七:造粒:将步骤六中铁精粉进行造粒。
[0010]本发明具有如下有益效果:便于高效的分离出废渣，回收效率高，且节省时间，操作简便，工作效率高。
[0011]【具体实施方式】:
本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的生产方法为:
步骤一:破粹分选:将高速钢冶炼后炉渣用破粹机粉粹后，用800高斯强磁分类筛选，将完全不含钢的炉渣选出直接进入干磨机碾细；
步骤二:除尘:将步骤一破碎分选的钢进行除尘，采用专用除尘设备；
步骤三:水磨碾处理:将分选并除尘后的带有含钢成份的1-5公分的炉渣块粒进入水磨仓碾压，磨成微渣、铁精粉、碾不碎的颗粒钢和渣块的混合料；
步骤四:水洗:将上述混合料经磨碾出料口，在30目的水洗转动筛中水洗分离，形成30目以上颗粒物及30目以下颗粒物后再分别分离；
步骤五:二次破碎:将步骤四中30目以上颗粒进行二次破碎，并采用除尘机进行除尘后并分离出30目以下的颗粒；
步骤六:分离:将步骤四与步骤五中30目以下的颗粒采用水磁性乳选分离机进行分层分离，得到微渣和铁精粉；
步骤七:造粒:将步骤六中铁精粉进行造粒。
[0012]本【具体实施方式】具有如下有益效果:便于高效的分离出废渣，回收效率高，且节省时间，操作简便，工作效率高。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法，其特征在于它的生产方法为: 步骤一:破粹分选:将高速钢冶炼后炉渣用破粹机粉粹后，用800高斯强磁分类筛选，将完全不含钢的炉渣选出直接进入干磨机碾细； 步骤二:除尘:将步骤一破碎分选的钢进行除尘，采用专用除尘设备； 步骤三:水磨碾处理:将分选并除尘后的带有含钢成份的1-5公分的炉渣块粒进入水磨仓碾压，磨成微渣、铁精粉、碾不碎的颗粒钢和渣块的混合料； 步骤四:水洗:将上述混合料经磨碾出料口，在30目的水洗转动筛中水洗分离，形成30目以上颗粒物及30目以下颗粒物后再分别分离； 步骤五:二次破碎:将步骤四中30目以上颗粒进行二次破碎，并采用除尘机进行除尘后并分离出30目以下的颗粒； 步骤六:分离:将步骤四与步骤五中30目以下的颗粒采用水磁性乳选分离机进行分层分离，得到微渣和铁精粉； 步骤七:造粒:将步骤六中铁精粉进行造粒。
【专利摘要】一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法，涉及特钢的处理方法技术领域，它的生产方法为：步骤一：破粹分选；步骤二：除尘：将步骤一破碎分选的钢进行除尘，采用专用除尘设备；步骤三：水磨碾处理；步骤四：水洗；步骤五：二次破碎：将步骤四中30目以上颗粒进行二次破碎，并采用除尘机进行除尘后并分离出30目以下的颗粒；步骤六：分离：将步骤四与步骤五中30目以下的颗粒采用水磁性乳选分离机进行分层分离，得到微渣和铁精粉；步骤七：造粒：将步骤六中铁精粉进行造粒；它便于高效的分离出废渣，回收效率高，且节省时间，操作简便，工作效率高。
【IPC分类】C21B3-04
【公开号】CN104531921
【申请号】CN201410681830
【发明人】邵海燕
【申请人】南通新正大特钢有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日