一种减震的粉末注射成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属粉末注射成型领域，尤其是一种减震的粉末注射成型装置。
【背景技术】
[0002]金属注射成形(Metal Inject1n Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以及直接使用金属粒子以得到强度较高、耐磨性好的制品。其生产过程为:金属粉末+粘接剂一混炼一注射成型一脱脂一烧结一后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其通过输料管进入筒体中，在电机的作用下，螺杆带动喂料注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型坯；这个过程中，由于螺杆的旋转产生振动，从而对设备产生损耗，加速了设备的损坏，如何能够有效的减小振动，成为我们现在需要解决的问题。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用寿命长的减震的粉末注射成型装置。
[0005]本发明的技术方案是提供一种减震的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，其特征在于:所述筒柱为垂直设置，所述筒柱的侧面上部对应设置有至少两个通孔，所述通孔由外至内向下倾斜设置，所述通孔外侧分别设置有“L”字形的输料管，所述筒柱顶部设有一减震装置，所述减震装置包括连接于所述螺杆上的转圈及连接所述转圈的固定圈，所述减震装置还包括设置于所述固定圈外侧的支撑环，所述支撑环及所述固定圈之间设置有若干等距排设的高压弹簧。
[0006]本发明一个较佳实施例中，所述固定圈及所述转圈的连接部设置有若干钢珠。
[0007]本发明一个较佳实施例中，所述筒柱顶部设置有上大下小的锥形喷头，所述锥形喷头底部设置有能够喷射料体的喷嘴。
[0008]本发明一个较佳实施例中，所述筒柱内部设置有一层可拆卸的耐磨层，所述耐磨层的一侧下部三分之一处设置有等距的螺纹型凸面。
本发明一个较佳实施例中，所述输料管的拐角处设置有圆弧形倒角。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述减震装置和所述筒柱之间为可拆卸连接。
[0010]本发明的减震的粉末注射成型装置设置有垂直的筒柱用于放置螺杆及设置于螺杆一端的振动电机，振动电机用于本发明的驱动作用，垂直设置的筒柱方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱的侧面上部对应设置有两个通孔用于连接“L”字形的输料管并通过通孔传输喂料，通孔由外至内向下倾斜设置更易于喂料的流动，筒柱顶部设有一减震装置用于本发明减震使用，转圈连接于螺杆上随着螺杆转动而转动，固定圈连接转圈，转圈在固定圈内转动，且转圈和固定圈的连接处设置有若干钢珠减小了摩擦，固定圈外部设置的支撑环用于固定连接固定圈，固定圈和支撑环之间设置有有若干高压弹簧在螺杆转动时起到减震的作用，延缓了装置的损耗，节约了成本。本发明具有结构简单，使用寿命长，成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本发明最佳实施例的一种减震的粉末注射成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0013]如图1所示，本发明的一种减震的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱1、设置于筒柱I内的螺杆2及设置于螺杆2 —端的振动电机3，其特征在于:筒柱I为垂直设置，筒柱I的侧面上部对应设置有至少两个通孔7，通孔7由外至内向下倾斜设置，通孔7外侧分别设置有“L”字形的输料管8，筒柱I顶部设有一减震装置5，减震装置5包括连接于螺杆2上的转圈51及连接转圈51的固定圈52，减震装置5还包括设置于固定圈52外侧的支撑环53，支撑环53及固定圈52之间设置有若干等距排设的高压弹簧54。
[0014]固定圈52及转圈51的连接部设置有若干钢珠，筒柱I顶部设置有上大下小的锥形喷头4，锥形喷头4底部设置有能够喷射料体的喷嘴9，筒柱I内部设置有一层可拆卸的耐磨层13，耐磨层13的一侧下部三分之一处设置有等距的螺纹型凸面10 ;输料管8的拐角处设置有圆弧形倒角11，减震装置5和筒柱I之间为可拆卸连接。
[0015]本发明的减震的粉末注射成型装置设置有垂直的筒柱I用于放置螺杆2及设置于螺杆2 —端的振动电机3，振动电机3用于本发明的驱动作用，垂直设置的筒柱I方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱I的侧面上部对应设置有两个通孔7用于连接“L”字形的输料管8并通过通孔7传输喂料，通孔7由外至内向下倾斜设置更易于喂料的流动，筒柱I顶部设有一减震装置5用于本发明减震使用，转圈51连接于螺杆2上随着螺杆2转动而转动，固定圈52连接转圈51，转圈51在固定圈52内转动，且转圈51和固定圈52的连接处设置有若干钢珠减小了摩擦，固定圈52外部设置的支撑环53用于固定连接固定圈52，固定圈52和支撑环53之间设置有有若干高压弹簧54在螺杆2转动时起到减震的作用，延缓了装置的损耗，节约了成本。
[0016]筒柱I底部设置有上大下小的锥形喷头4及喷嘴9用于喂料的输出，筒柱I内部设置有一层可拆卸的耐磨层13有效的防止了筒柱11的磨损，且可拆卸的设置随时可以更换耐磨层13，方便节约，耐磨层13的一侧下部三分之一处设置有等距的螺纹型凸面10使喂料在螺杆22的搅拌下混合的更为充分；输料管8的拐角处设置有圆弧形倒角11更方便了喂料的流动，减震装置5和筒柱I之间为可拆卸连接方便了减震装置5的拆卸和维修；在使用时，金属粉末与粘接剂组成的喂料通过输料管8，快速流向筒柱I内，在振动电机3的作用下，螺杆2做圆周方向的脉动振动，将喂料中的空气和挥发物排除使物料混合更加均匀，在此过程中，减震装置5起到减震作用，喂料通过喷嘴9注入模腔中进行注射冲模，经冷却后，在模具中获得成型坯。
[0017]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种减震的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，其特征在于:所述筒柱为垂直设置，所述筒柱的侧面上部对应设置有至少两个通孔，所述通孔由外至内向下倾斜设置，所述通孔外侧分别设置有“L”字形的输料管，所述筒柱顶部设有一减震装置，所述减震装置包括连接于所述螺杆上的转圈及连接所述转圈的固定圈，所述减震装置还包括设置于所述固定圈外侧的支撑环，所述支撑环及所述固定圈之间设置有若干等距排设的高压弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种减震的粉末注射成型装置，其特征在于:所述固定圈及所述转圈的连接部设置有若干钢珠。
3.根据权利要求2所述的一种减震的粉末注射成型装置，其特征在于:所述筒柱顶部设置有上大下小的锥形喷头，所述锥形喷头底部设置有能够喷射料体的喷嘴。
4.根据权利要求3所述的一种减震的粉末注射成型装置，其特征在于:所述筒柱内部设置有一层可拆卸的耐磨层，所述耐磨层的一侧下部三分之一处设置有等距的螺纹型凸面。
5.根据权利要求4所述的一种减震的粉末注射成型装置，其特征在于:所述输料管的拐角处设置有圆弧形倒角。
6.根据权利要求5所述的一种减震的粉末注射成型装置，其特征在于:所述减震装置和所述筒柱之间为可拆卸连接。
【专利摘要】本发明公开了一种减震的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，垂直设置的筒柱方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱的侧面上部对应设置有两个通孔用于连接“L”字形的输料管并通过通孔传输喂料，通孔由外至内向下倾斜设置更易于喂料的流动，筒柱顶部设有一减震装置用于本发明减震使用，转圈连接于螺杆上随着螺杆转动而转动，固定圈连接转圈，转圈在固定圈内转动，且转圈和固定圈的连接处设置有若干钢珠减小了摩擦，固定圈外部设置的支撑环用于固定连接固定圈，固定圈和支撑环之间设置有若干高压弹簧在螺杆转动时起到减震的作用，延缓了装置的损耗，节约了成本。
【IPC分类】B22F3-22
【公开号】CN104550974
【申请号】CN201410815998
【发明人】王全生, 金晓峰
【申请人】苏州米莫金属科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日