转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，属于冶金冶炼领域。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料以铁水为主、废钢、铁合金为辅，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。生产过程中一般用铁矿石、氧化铁皮等含铁物料做造渣料，调节炉渣状况的同时，其铁氧化物被碳还原成Fe，增加钢产量，降低钢铁料消耗。但是此类含铁物料又是冶炼过程的强冷却剂，其冷却效果是废钢的3倍。当增加铁矿石、氧化铁皮等含铁物料的用量时，则需要大量的热量，为满足热平衡的需求，被迫减少废钢的用量，转炉炼钢产量下降。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种铁矿石可直接还原、直接炼钢的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺。
[0004]本发明所述的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于以下步骤:
[0005](I)将含碳料及含铁料混合并搅拌；
[0006](2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等；
[0007](3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球；
[0008](4)堆放自然晾干。
[0009]所述的步骤I中含碳料及含铁料的比例为步骤I中含碳料及含铁料的质量百分数分别为含碳料10?40%，含铁料60?90%。质量百分数均是指占总质量的百分数。采用的压球机械可为常规压球机。
[0010]所述的含碳料粒度在0.3mm以下，含铁料为铁精矿、铁矿粉、氧化铁皮中的一种或者多种，其中铁精矿的粒度在0.074mm以下，铁矿粉的粒度在1mm以下，氧化铁皮的粒度为10mm以下。
[0011]所述的含碳料为焦粉、煤粉或无烟煤。
[0012]所述的步骤I中将含碳料及含铁料混合并搅拌过程中可加入粘结剂，粘结剂是针对含铁料的粘结剂。
[0013]所述的含铁料品位TFe40 %?70 %。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]转炉直接使用可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。吹炼终点操作与钢中正常顶底复吹转炉相同，氧与钢中碳接近热力学平衡，提高冶金过程铁的收得率。解决转炉吹炼过程由于添加矿石类含铁物料造成的热量不足问题。含碳铁料机械压球是使用含铁料加入含碳材料机械压制成球，既能满足转炉生产需要的成分要求，又能补充平衡热量。
【具体实施方式】
[0016]本发明所述的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，在于以下步骤:
[0017](I)将含碳料及含铁料混合并搅拌；
[0018](2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等；
[0019](3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球；
[0020](4)堆放自然晾干。
[0021]步骤I中含碳料及含铁料的质量百分数分别为含碳料10?40%，含铁料60-90%。所述的含碳料粒度在0.3mm以下，含铁料为铁精矿、铁矿粉、氧化铁皮，其中铁精矿的粒度在0.074mm以下，铁矿粉的粒度在1mm以下，氧化铁皮的粒度为1mm以下。含碳料为焦粉、煤粉或无烟煤中的任一一种。步骤I中将含碳料及含铁料混合并搅拌过程中可加入粘结剂，粘结剂是针对含铁料的粘结剂。含铁料品位TFe40%?70%，可以是铁精矿的正常品位为TFe60?70%，也可以是品位TFe < 60%的铁矿石与品位TFe > 60%铁精矿的混合物，也可以是氧化铁皮、炼钢炼铁产生的粉尘等工业含铁碎肩与铁精矿的混合物。
【主权项】
1.一种转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于以下步骤: (1)将含碳料及含铁料混合并搅拌； (2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等； (3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球； (4)堆放自然晾干。
2.根据权利要求1所述的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于:步骤I中含碳料及含铁料的质量百分数分别为含碳料10?40%，含铁料60?90%。
3.根据权利要求1或2所述的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于:含碳料粒度在0.3mm以下，含铁料为铁精矿、铁矿粉、氧化铁皮中的一种或者多种，其中铁精矿的粒度在0.074mm以下，铁矿粉的粒度在1mm以下，氧化铁皮的粒度为1mm以下。
4.根据权利要求3所述的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于:含碳料为焦粉、煤粉或无烟煤。
5.根据权利要求1所述的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于:步骤I中将含碳料及含铁料混合并搅拌过程中可加入粘结剂，粘结剂是针对含铁料的粘结剂。
6.根据权利要求3所述的转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于:含铁料品位TFe40 %?70 %。
【专利摘要】本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于以下步骤：(1)将含碳料及含铁料混合并搅拌；(2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等；(3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球；(4)堆放自然晾干。转炉直接使用可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。
【IPC分类】C21C5-28, C22B1-24
【公开号】CN104561532
【申请号】CN201410788457
【发明人】唐立冬, 李华, 鲁铁民, 王可岭, 李辉照, 王立伟, 左茂方, 袁辉敏
【申请人】山东钢铁集团淄博张钢有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月17日