一种耐磨旋梭内梭的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫机配件，具体涉及一种旋梭内梭。
【背景技术】
[0002]旋梭是缝纫机的重要组成部份，目前的缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。内梭和外梭是旋梭的重要零部件，旋梭零部件体积较小，并且结构复杂，所以对制作精细化程度要求比较高。现有旋梭内梭、外梭一般采用铸造、锻造、冷挤压及车、铣机械加工方法制作，制作加工工序烦琐，工艺复杂(高达300多道工序)，无法大规模生产，金属材料利用率低下，且产品性能一般，产品使用寿命低。同时现有旋梭机械方法制造的性能差，无法达到高性能旋梭产品的要求。也有人尝试用金属注射方法来制造旋梭，但由于无法解决生产成本高、性能差的问题而放弃。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点，提供一种性能好的耐磨旋梭内梭，同时还提供该耐磨旋梭内梭的制造工艺。
[0004]本发明的耐磨旋梭内梭，其方案是，耐磨旋梭内梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.1% ?0.3%、硅:0.1% ?0.4%、锰:0.3% ?0.9%、铬:0.7% ?1.30%、钥:0.10%?0.3%、余量为铁。
[0005]本发明的优选方案之一，耐磨旋梭内梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.17% ?0.24%、硅:0.17% ?0.37%、锰:0.4% ?0.7%、铬:0.8% ?1.10%、钥:0.15% ?0.25%、余量为铁。
[0006]本发明的另一优选方案为，耐磨旋梭内梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.2% ?0.22%、硅:0.2% ?0.32%、锰:0.5% ?0.6%、铬:0.9% ?1.0%、钥:0.18% ?0.20%、余量为铁。。
[0007]本发明耐磨旋梭内梭的制备方法，其方案是，采用金属注射成型方法，包括以下步骤:
(1)将上述配方的金属粉末送入旋梭内梭注射成型机内，注射温度140?160°C,压力80?lOOMPa，模温35?45°C，注射获得旋梭内梭胚件；
(2)对旋梭内梭胚件进行脱脂，脱脂温度35?45°C，时间6?10小时，得脱脂件；
(3)对脱脂件在烧结温度为800?1300°C下烧结I?3小时即得耐磨旋梭内梭。
[0008]本发明制备方法，步骤(I)混炼温度为优选为180?185°C。
[0009]步骤(I)注射成型时的模温优选为40°C。
[0010]步骤(2 )脱脂温度优选为40 V。
[0011]步骤(I)优选注射温度150°C，压力90MPa。
[0012]步骤(3)优选对脱脂件在烧结温度为1200?1250°C下烧结2小时。
[0013]本发明采用注射成型方法制备旋梭内梭，并通过适当的温度和成分配比，大大提高了产品的性能，尤其提高了产品的耐磨性能，并且生产成本较低，操作简单。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
[0016]实施例1耐磨旋梭内梭及其制造方法
配方如下:碳:0.2%、硅:0.32%、锰:0.6%、铬:0.9%、钥0.20%、余量为铁。
[0017]将上述配方的金属粉末进行7.94旋梭内梭的注射。注射温度150°C，压力90MPa，模温40°C，注射获得旋梭胚件；注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度40°C，时间8小时，得脱脂件；脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1100°C，烧结时间2小时。用精整模具对烧结件进行校正精整，得7.94产品。产品经后续热处理，经测试，洛氏硬度为HRC 51，与FeCr材料比较，耐磨性提高1.8倍。
[0018]实施例2耐磨旋梭内梭及其制造方法配方如下:
碳:0.22%、硅:0.2%、锰:0.5%、铬:1.0%、钥:0.18%、余量为铁。
[0019](I)将上述配方的金属粉末进行820旋梭的注射。注射温度160°C，压力80MPa，模温40°C，注射获得旋梭胚件；注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度40°C，时间10小时，得脱脂件；脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1300°C，烧结时间1.5小时。用精整模具对烧结件进行校正精整，得820产品，产品经后续热处理，经测试，洛氏硬度为HRC 52，耐磨性与常规材料Fe2Ni比较，提高约2倍。
[0020]实施例3耐磨旋梭内梭及其制造方法配方如下:
碳:0.21%、硅:0.26%、锰:0.55%、铬:0.95%、钥:0.9%、余量为铁。
[0021]制备方法:
将上述配方的金属粉末进行7.94旋梭内梭的注射，注射温度150°C，压力lOOMPa，模温40°C，注射获得旋梭胚件；注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度40°C，时间9小时，得脱脂件；脱脂后对产品进行烧结，烧结温度1200°C，烧结时间2小时。用精整模具对烧结件进行校正精整，得7.94产品。产品经后续热处理，经测试，洛氏硬度为HRC 51，与FeCrMo材料比较，耐磨性提高1.5倍。
[0022]实施例4耐磨旋梭内梭及其制造方法
配方:碳:0.17%、硅:0.17%、锰:0.7%、铬:1.10%、钥:0.25%、余量为铁。
[0023]制备:
将上述配方的金属粉末送入注射成型机内，注射温度140°C，压力lOOMPa，模温45°C，注射获得旋梭内梭胚件；
对旋梭内梭胚件进行脱脂，脱脂温度45°C，时间6小时，得脱脂件；
对脱脂件在烧结温度为800°C下烧结3小时即得耐磨旋梭内梭。
[0024]经测试，所得耐磨旋梭内梭洛氏硬度为HRC 53。
[0025]实施例5耐磨旋梭内梭及其制造方法配方:
碳:0.1% ?0.3%、硅:0.1% ?0.4%、锰:0.3% ?0.9%、铬:0.7% ?1.30%、钥:0.10% ?0.3%、余量为铁。
[0026]制备:
将上述配方的金属粉末送入注射成型机内，注射温度140°C，压力lOOMPa，模温35 °C，注射获得旋梭内梭胚件；
对旋梭内梭胚件进行脱脂，脱脂温度35°C，时间10小时，得脱脂件；
对脱脂件在烧结温度为800°C下烧结3小时即得耐磨旋梭内梭。
[0027]经测试，所得耐磨旋梭内梭洛氏硬度为HRC 54。
[0028]实施例6耐磨旋梭内梭及其制造方法配方:
碳:0.1%、硅:0.1%、锰:0.9%、铬:0.7%、钥:0.3%、余量为铁。
[0029]制备方法同实施例4，经测试，所得耐磨旋梭内梭洛氏硬度为HRC 54。
[0030]实施例7耐磨旋梭内梭及其制造方法配方:
碳:0.3%、硅:0.4%、锰:0.3%、铬:1.30%、钥:0.10%、余量为铁。
[0031]制备方法同实施例5，经测试，所得耐磨旋梭内梭洛氏硬度为HRC 52。
[0032]为了达到更好效果，在进行本发明的方法之前，也可加入辅助粘接剂，粘接剂组分按重量百分比:石蜡20%?30%，高密度聚乙烯35%?45%，EVA树脂25%?35%，然后将金属粉末与粘接剂送入开炼机在165?200°C下混炼2?3小时；预处理后进行本发明的制备方法。
[0033]在本发明制备方法之后，还可对烧结件进行渗碳热、渗铬处理，以使产品质量更闻。
[0034]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨旋梭内梭，其特征是，耐磨旋梭内梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.1% ?0.3%、硅:0.1% ?0.4%、锰:0.3% ?0.9%、铬:0.7% ?1.30%、钥:0.10% ?0.3%、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐磨旋梭内梭，其特征是，耐磨旋梭内梭由含有以下重量百分比成分的材料制成-M:0.17%?0.24%、硅:0.17%?0.37%、锰:0.4%?0.7%、铬:0.8%?1.10%、钥:0.15% ?0.25%、余量为铁。
3.根据权利要求1所述的耐磨旋梭内梭，其特征是，耐磨旋梭内梭由含有以下重量百分比成分的材料制成:碳:0.2%?0.22%、硅:0.2%?0.32%、锰:0.5%?0.6%、铬:0.9%?1.0%、钥:0.18%?0.20%、余量为铁。
4.权利要求1、2或者3所述耐磨旋梭内梭的制备方法，其特征是，采用金属注射成型方法，包括以下步骤: (1)按所述配比将各成分粉末混合，然后将金属粉末送入开炼机在165?200°C下混炼2?3小时； (2)将步骤(I)混炼后的金属粉末送入注射成型机内，注射温度140?160°C，压力80?lOOMPa，模温35?45°C，注射获得旋梭内梭胚件； (3)对旋梭内梭胚件进行脱脂，脱脂温度35?45°C，时间6?10小时，得脱脂件； (4)对脱脂件在烧结温度为800?1300°C下烧结I?3小时即得耐磨旋梭内梭。
5.根据权利要求4所述的耐磨旋梭内梭的制备方法，其特征是，步骤(I)混炼温度为180 ?185?。
6.根据权利要求4所述的耐磨旋梭内梭的制备方法，其特征是，步骤(2)注射成型时的模温为40°C。
7.根据权利要求4所述的耐磨旋梭内梭的制备方法，其特征是，步骤(3)脱脂温度为40。。。
8.根据权利要求4所述的耐磨旋梭内梭的制备方法，其特征是，步骤(2)注射温度l50°c，压力 9OMPa。
9.根据权利要求4所述的耐磨旋梭内梭的制备方法，其特征是，步骤(4)对脱脂件在烧结温度为1100°C下烧结2小时。
【专利摘要】本发明涉及缝纫机配件，具体涉及一种旋梭内梭。本发明的耐磨旋梭内梭，由含有以下重量百分比成分的材料制成：碳：0.1%～0.3%、硅：0.1%～0.4%、锰：0.3%～0.9%、铬：0.7%～1.30%、钼：0.10%～0.3%、余量为铁。本发明采用注射成型方法制备旋梭内梭，并通过适当的温度和成分配比，大大提高了产品的性能，尤其提高了产品的耐磨性能，并且生产成本较低，操作简单。
【IPC分类】B22F3-115, B22F5-00, C22C38-22
【公开号】CN104561800
【申请号】CN201310472350
【发明人】姜志瑜, 肖腾彬, 梁良华, 韩武东, 吴国凯, 潘跃云
【申请人】浙江一火科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日