用于钻凸形孔的钻头的制作方法
【专利说明】用于钻凸形孔的钻头
[0001]本申请是申请号为:2013102357822、发明创造名称为:用于钻凸形孔的钻头、申请日为:2013年6月16日的发明申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种钻头，尤其是可以钻凸形孔的钻头。
【背景技术】
[0003]通常钻头只能钻内外口径一样的孔，然而工程中常常需要钻出内部大直径、外部小直径的孔，这样的孔，形状和汉字“凸”相似，故这样的孔被命名为凸形孔，现有技术的钻头无法钻出凸形孔。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本发明提出一种钻头，本发明可以钻凸形孔。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:用于钻凸形孔的钻头，包括:形状为杆状的、可被钻机夹持一端的夹持柄，其特征是:夹持柄的另一端和圆形旋转盒固定连接，旋转盒的旋转面垂直于夹持柄所在的旋转轴线，且旋转盒的质心是夹持柄旋转轴线所在的一点，在远离夹持柄、且在旋转盒的内壁(该内壁所在平面垂直于夹持柄的旋转轴线)固定连接至少两个环状的限轴座，每个限轴座内插入一根圆柱形甩轴的一端，甩轴所在轴线平行于夹持柄的旋转轴线，甩轴的另一端伸出旋转盒且固定连接甩片，且每个甩轴连接一个甩片，甩轴还套有环状的限位环，甩轴和限位环固定连接，限位环位于旋转盒的内部，且贴着旋转盒的内壁，且该内壁和固定限轴座的内壁相对，在限位环和限轴座之间，甩轴穿过一个螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端固定连接于甩轴，另一端固定连接于定杆，定杆固定连接在旋转盒的内壁，且该内壁和连接限轴座的内壁是同一个内壁，甩片所在平面垂直于夹持柄的旋转轴线，且甩片在远离甩轴的那一端有垂直于甩片的磨削片，磨削片和甩片固定连接，磨削片呈圆弧形，且其内径的曲率半径等于旋转盒的半径，且磨削片的外侧有用于磨削的磨削层，且磨削片可带动甩轴旋转，以使磨削片远离夹持柄所在轴线，且磨削片表面有用于排屑的第二排屑沟，且第二排屑沟远端的深度比第二排屑沟近端的深度要浅，夹持柄表面有用于排屑的、呈螺旋形状的第一排屑沟，且各甩片以及磨削片的质心是夹持柄旋转轴线所在的一点。
[0006]本发明为钻头领域提供一种新的技术方案。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例一左视图。
[0008]图2为本发明实施例一左视图。
[0009]图3为本发明实施例一正视图。
[0010]图4为本发明实施例一俯视图。
[0011]图5为本发明实施例四正视图。
[0012]图6为本发明实施例五正视图。
[0013]图中1-夹持柄，2-甩轴，3-甩片，4-磨削片，5-磨削层，6-旋转盒，21-限位环，22-限轴座，23-螺旋弹簧，231-定杆，11-第一排屑沟，41-第二排屑沟，411-第二排屑沟远端，412-第二排屑沟近端。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明的设计和使用进一步说明。
[0015]介绍部件的功能:
夹持柄1:形状为杆状，一端被钻机夹持，另一端和圆形旋转盒6连接，并带动旋转盒6旋转。钻机可以是手电钻。
[0016]磨削片4:旋转盒6不转动时,磨削片4贴着旋转盒6的侧壁,旋转盒6转动到某一速度后，磨削片由于离心力的原理，开始向外运动，从而对与磨削片4接触的物体(也就是待钻孔材料)产生磨削的作用。
[0017]磨削层5:用利于磨削的材料制成，磨削层5附着在磨削片4表面，也就是说:磨削片4的外侧有用于磨削的磨削层5。
[0018]甩片3: —端连接磨削片4，并且另一端连接甩轴2。
[0019]甩轴2:用于让甩片3旋转的轴。
[0020]旋转盒6:内部有让甩轴2归位的机构。
[0021]限轴座22:确定甩轴2的轴线。甩轴2 —端插入限轴座22，另一端伸出旋转盒6。每个限轴座22内插入一根圆柱形甩轴2的一端。
[0022]限位环21:防止甩轴2脱离限轴座22。
[0023]螺旋弹簧23:在旋转盒6不转(或低速转动时)，使磨削片4贴合在旋转盒6的侧壁，起到归位的作用。为了让螺旋弹簧23能够施加力量，需要两端固定:一端固定在甩轴2，另一端固定在定杆231，显而易见，定杆231需要和旋转盒6固定连接。
[0024]第一排屑沟11:把磨削层5磨削出来的碎屑排到夹持柄I附近。
[0025]第二排屑沟41:把第一排屑沟11排出的碎屑排出钻孔。
[0026]实施例一:
参见附图1，是本发明的左视图，为了便于说明书的表述，以及为了使图片看上去不凌舌L本图省略了部分部件，这些附图1中省略的、且必须的部件将在本说明书接下来的其他段落被表述。
[0027]由力学知识可知，物体做圆周运动的时候，如果向心力不足，将远离圆心。
[0028]附图1中，夹持柄I和圆形旋转盒6固定连接，旋转盒6的旋转面垂直于夹持柄I所在的旋转轴线，且旋转盒6的质心是夹持柄I旋转轴线所在的一点，甩轴2的另一端伸出旋转盒6且固定连接甩片3，且每个甩轴2连接一个甩片3，甩片3所在平面垂直于夹持柄I的旋转轴线，且甩片3在远离甩轴2的那一端有垂直于甩片3的磨削片4，磨削片4和甩片3固定连接，磨削片4呈圆弧形，且其内径的曲率半径等于旋转盒6的半径，且磨削片4的外侧有用于磨削的磨削层5，磨削层5可以用坚硬的材料制成(磨削材料属于现有技术)。
[0029]参见附图2，是本发明在工作状态下的左视图。在钻机高速旋转时，甩片3和磨削片4带动甩轴2旋转，半径增大，从而磨削出凸形孔。也就是说:磨削片4可带动甩轴2旋转，以使磨削片4远离夹持柄I所在轴线。
[0030]参见附图3，是本发明正视图，本图侧重表达旋转盒内部结构。在远离夹持柄1、且在旋转盒6的内壁(该内壁所在平面垂直于夹持柄I的旋转轴线)固定连接两个环状的限轴座22，每个限轴座22内插入一根圆柱形甩轴2的一端，甩轴2所在轴线平行于夹持柄I的旋转轴线，甩轴2还套有环状的限位环21，甩轴2和限位环21固定连接，限位环21位于旋转盒6的内部，且贴着旋转盒6的内壁，且该内壁和固定限轴座22的内壁相对，在限位环21和限轴座22之间，甩轴2穿过一个螺旋弹簧23，螺旋弹簧23的一端固定连接于甩轴2，另一端固定连接于定杆231，定杆231固定连接在旋转盒6的内壁，且该内壁和连接限轴座22的内壁是同一个内壁。
[0031]为了说明如何排屑，参见附图4，磨削片4表面有用于排屑的第二排屑沟41，因为有更多的碎屑通过第二排屑沟近端412，所以，第二排屑沟远端411的深度比第二排屑沟近端412的深度要浅，夹持柄I表面有用于排屑的、呈螺旋形状的第一排屑沟11。第二排屑沟41可以做成直沟。第二排屑沟41可以有多条。
[0032]虽然“浅”本身属于不清楚的表述，但是，在有比较的情况下，“浅”属于清楚的表述。
[0033]为了防止震动，各甩片3以及磨削片4的质心是夹持柄I旋转轴线所在的一点。
[0034]实施例二:
在旋转盒6内可以有三组甩轴，以及相应的甩片3、磨削片4、限位环21、限轴座22、螺旋弹簧23、定杆231。相关领域技术人员应当知晓:为了防止震动，各甩片3以及磨削片4的质心是夹持柄I旋转轴线所在的一点。
[0035]实施例三:
在旋转盒6内可以有四组甩轴，以及相应的甩片3、磨削片4、限位环21、限轴座22、螺旋弹簧23、定杆231。相关领域技术人员应当知晓:为了防止震动，各甩片3以及磨削片4的质心是夹持柄I旋转轴线所在的一点。同理，可以有更多组甩轴，以及相应的其他零部件。
[0036]实施例四:
参见附图5，为了便于不同的凸形孔的形状要求，磨削片4可以向夹持柄I方向延伸。
[0037]实施例五:
作为实施例四的进一步优化，参见附图6，为了便于不同的凸形孔的形状要求，磨削片4可以向夹持柄I的反方向延伸。
[0038]使用方法:
I，测量磨削层5在静态时(也就是磨削片4贴在旋转盒6侧壁时)的曲率半径，测量结果为R。
[0039]2，使用直径为2R的直杆钻头钻出半径为R的等直径的孔。
[0040]3，把本发明所述的钻头夹持在钻机中，且旋转盒6伸入半径为R的等直径的孔，并开动钻机使钻机高速旋转。
[0041]4，磨削片4向外扩张，并且磨削与之接触的材料，并且利用第二排屑沟41和第一排屑沟11排出碎屑。
[0042]5，磨削片4进一步向外扩张，并且磨削与之接触的材料，并且利用第二排屑沟41和第一排屑沟11排出碎屑。
[0043]6，待凸形孔加工完毕，停止转动旋转盒6，磨削片4在螺旋弹簧23的弹力作用下，贴在旋转盒6侧壁。
[0044]7，从凸形孔中取出本发明所述的钻头。
[0045]相关领域技术人员应当知晓，本发明所述高速旋转是指:转速至少能让磨削片4做离心运动。
【主权项】
1.用于钻凸形孔的钻头，包括:形状为杆状的、可被钻机夹持一端的夹持柄(1)，其特征是:夹持柄(I)的另一端和圆形旋转盒(6)固定连接，旋转盒(6)的旋转面垂直于夹持柄(I)所在的旋转轴线，且旋转盒(6)的质心是夹持柄(I)旋转轴线所在的一点，在远离夹持柄(I)、且在旋转盒(6)的内壁固定连接三个环状的限轴座(22)，其中该内壁所在平面垂直于夹持柄(I)的旋转轴线，每个限轴座(22)内插入一根圆柱形甩轴(2)的一端，甩轴(2)所在轴线平行于夹持柄(I)的旋转轴线，甩轴(2)的另一端伸出旋转盒(6)且固定连接甩片(3),且每个甩轴(2)连接一个甩片(3)，甩轴(2)还套有环状的限位环(21)，甩轴(2)和限位环(21)固定连接，限位环(21)位于旋转盒(6)的内部，且贴着旋转盒(6)的内壁，且该内壁和固定限轴座(22)的内壁相对，在限位环(21)和限轴座(22)之间，甩轴(2)穿过一个螺旋弹簧(23)，螺旋弹簧(23)的一端固定连接于甩轴(2)，另一端固定连接于定杆(231)，定杆(231)固定连接在旋转盒(6 )的内壁，且该内壁和连接限轴座(22 )的内壁是同一个内壁，甩片(3 )所在平面垂直于夹持柄(I)的旋转轴线，且甩片(3 )在远离甩轴(2 )的那一端有垂直于甩片(3)的磨削片(4)，磨削片(4)和甩片(3)固定连接，磨削片(4)呈圆弧形，且其内径的曲率半径等于旋转盒(6)的半径，且磨削片(4)的外侧有用于磨削的磨削层(5)，且磨削片(4)可带动甩轴(2)旋转，以使磨削片(4)远离夹持柄(I)所在轴线，且磨削片(4)表面有用于排屑的第二排屑沟(41)，且第二排屑沟远端(411)的深度比第二排屑沟近端(412)的深度要浅，夹持柄(I)表面有用于排屑的、呈螺旋形状的第一排屑沟(11)，且各甩片(3)以及磨削片(4)的质心是夹持柄(I)旋转轴线所在的一点。
【专利摘要】本发明涉及钻凸形孔的钻头。工程中常常需要钻出内部大直径、外部小直径的孔，现有技术的钻头无法钻出凸形孔。为了解决现有技术的不足，本发明提出一种钻头，本发明可以钻凸形孔。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钻凸形孔的钻头，包括：夹持柄，其特征是：夹持柄的另一端和圆形旋转盒连接，甩片所在平面垂直于夹持柄的旋转轴线，且甩片在远离甩轴的那一端有垂直于甩片的磨削片，磨削片和甩片固定连接，磨削片呈圆弧形，且其内径的曲率半径等于旋转盒的半径，且各甩片以及磨削片的质心是夹持柄旋转轴线所在的一点。
【IPC分类】B24B5-48
【公开号】CN104608016
【申请号】CN201510060468
【发明人】王振环, 陈廷
【申请人】王振环
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年6月16日