一种快速恢复定期检修炉况的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼铁高炉炉况领域，具体涉及一种快速恢复定期检修炉况的方法。
【背景技术】
[0002] 大型高炉一般每3?4个月休风定检一次，一次定检32?48h不等。如何实现定 检快速恢复炉况，成为高炉生产技术的一个重要课题。大型高炉具有如下生产特点：
[0003] 1.大型高炉体积和冷却强度大，休风期间热量损失大；
[0004] 2.送风初期渣铁热量亏欠严重，排放困难；
[0005] 3.送风恢复，煤气流规整过程中，渣皮易脱落，操作炉型变化大；
[0006] 4.高硅铁冶炼时间长时，严重影响产量和质量指标。
[0007] 高炉的长、短期休风定检的顺利、快速复风操作就是高炉生产操作中重要的一部 分，是大型高炉实现安全、环保、低燃料比、高利用系数和低硅冶炼生产的重要环节。
【发明内容】
[0008] 本发明提供快速恢复定期检修炉况的方法。
[0009] 本发明的设计理论：鼓风湿度在经过热风炉和达到高炉风口前端这个过程中H2O 在炉内会发生水煤气反应和其中的4与CO2反应，这2个反应会对高炉冶炼产生如下3个 影响：
[0010] 1、鼓风中湿度每增加1%，煤气量增加〇. 5%，保持压差不变，可增加单位时间内 风口前燃烧的焦炭量。
[0011] 2、每1%湿度（8g/m3)在风口前分解耗热13440KJ/kg，将使理论燃烧温度和炉缸 煤气的平均温度降低40?45 °C。
[0012] 3、鼓风加湿后，炉缸煤气中CCHH2的浓度增加，N2的含量减少。风口前燃烧形成的 煤气中，还原性气体的数量和浓度增加，还原速度加快，间接还原发展，使矿石中氧化铁的 还原过程加快，使高炉内直接还原度降低，有利于焦比的降低。
[0013] 煤气中H2含量的增加，使煤气的密度和粘度降低，有利于改善炉内的透气性，煤气 中氢含量的增加同时使煤气流的流速增大。
[0014] 总之，高炉冶炼风中湿度每增加 lg/m3,理论燃烧温度降低6. 0?8. (TC，焦比增加 0· 8 ?I. Okg/t，产量增加 0· 1%?0· 5%。
[0015] 根据上述理论，一种快速恢复定期检修炉况的方法，其特征是提高鼓风湿度，即休 风前IOh停焦丁，增加炉缸区焦炭的粒度，保证炉缸有良好透气、透液性；下调炉渣碱度，使 休风料炉渣二元碱度按1. 10控制；休风前铁水测温PT > 1530°C，生铁[Si] > 0. 7%，有足 够的热储备；休风时出净渣铁，净化炉缸，炉内无滞留渣铁；将入炉湿度加到20?25g/m3。
[0016] 1)、在风量由2500m3/min增加到5000m3/min的过程中就逐步提高湿度至12? 17g/m 3,较正常湿度大3?5g/m3;
[0017] 2)、风量为5000?6000m3/min，湿度为17?22g/m3，较正常湿度大5?10g/m 3， 迎接休风料中空焦的下达，为顺利加风和下放炉温创造条件；
[0018] 3)、风量是6000m3/min以上，湿度是22?25g/m3,较正常湿度大10?15g/m 3。实 现大型高炉定检40?48h，在10?12h内成功、快速恢复。
[0019] 大型高炉正常生产时正常湿度一般在是10?15g/m3。
[0020] 本发明平稳过渡定期检修前休风料中加入的各段焦炭负荷和空焦，可以在12? 16h内使生铁[Si]含量达到0. 3%?0. 5%的正常水平。
[0021] 按一座4000m3级大型高炉，每年计划定检4次，平均每次送风恢复缩短时间 l〇h，计算出全年缩短时间40h，折算系数为0. 65,对应提高产量40X0. 65 X 11000 + 24 = 11916. 7t。以铁水价格2200元/t，计算产生的经济价值为11916. 7X2200 = 2621. 7万元。 同时，节约了大量的燃料消耗，减少了大量的人力物力的浪费。由于炉况恢复快，相应减少 了出高硅铁的炉次，提高了生铁价格，降低了能耗和生铁成本，也降低了工序能耗和炼钢成 本。
[0022] 高炉在定检快速复风过程中，在送风Ih后的第1炉生铁[Si]含量在2. 4%，现场 出现渣铁发粘，流动性差的现象，果断增加送风湿度，将入炉湿度在Ih内由13g/m3增加到 20g/m 3,在送风2?2. 5h后的仍是第1炉铁生铁[Si]含量下降到1. 5%，生铁[Si]含量下 降了 0.9%。送风3h后的第2炉生铁[Si]含量下降到0.7%。此后，由于湿度使用一直在 25g/m3,生铁[Si]含量在后期的炉况恢复过程中迅速降低到0. 6%?0. 8%，极大地促进了 生铁[Si]含量的降低。
[0023] 说明：根据高炉冶炼规律，调整湿度后，在高炉内起作用的时间为1?2h，降低生 铁[Si]含量需要2?3h。所以，调整湿度还是有作用的。
[0024] 高炉在炉况恢复过程中，由于使用高湿度恢复，使高炉易于接受风量，炉内压量关 系良好，压差在可控范围内。
【具体实施方式】
[0025] 2014年07月25日6 :58?27日17 :48高炉进行了第43次检修，检修58h50min。 本次检修前炉况较好，休风料全炉焦比397kg/t，燃料比583kg/t，休风前2炉铁[Si]= 0.98%?1.24%，铁水温度1524°〇。检修后送风恢复时，风量3600111 3/1^11时，19:14累计风 量23. 6万m3料开始动，无崩料，压量关系好转，加风节奏200m3A30min ·次），19 :31风量加 到4000m3/h开始喷煤，喷煤量35t/h，富氧量5000m3/h，28日6:00风量6200m3/min，富氧量 15000m 3/h，用时12h，下料好，压量关系较好，压差160?170KPa，炉况基本恢复正常。2014 年7月27日高炉定检后送风恢复过程原始数据见表1。
[0026] 表12014年7月27日（第43次）高炉定检后送风恢复过程原始数据
[0027]
【主权项】
1. 一种快速恢复定期检修炉况的方法，其特征是提高鼓风湿度。
2. 根据权利要求1所述的一种快速恢复定期检修炉况的方法，其特征是提高鼓风湿度 包括下述内容：（1)休风前l〇h下调炉渣碱度，使休风料炉渣二元碱度按1. 05控制；（2)休 风前铁水测温> 1530°C，生铁[Si]含量> 0. 7% ; (3)送风恢复过程中将入炉湿度调整到 20 ?25g/m3。
3. 根据权利要求2所述的一种快速恢复定期检修炉况的方法，其特征是湿度调整方法 是： (1) 、在鼓风风量由2500 m3/min增加到5000 m3/min的过程中将入炉湿度调整到比正 常湿度大3?5g/m3; (2) 、鼓风风量为5000?6000m3/min，入炉湿度调整到比正常湿度大5?10g/m3; (3) 、鼓风风量大于6000 m3/min，入炉湿度调整到较正常湿度大10?15g/m3。
【专利摘要】一种快速恢复定期检修炉况的方法，属于炼铁高炉炉况领域，其特征是提高鼓风湿度；即（1）定期检修休风前10h停焦丁；（2）下调炉渣碱度，使休风料炉渣二元碱度按1.10控制；（3）休风前铁水测温＞1530℃,生铁[Si]含量＞0.7%；（4）休风时出净渣铁，净化炉缸，炉内无滞留渣铁；（5）将入炉湿度调整到20～25g/m3。本发明平稳过渡定期检修前休风料中加入的各段焦炭负荷和空焦，可以在10～12h内使送风参数生铁[Si]含量达到0.3%～0.5%的正常水平。
【IPC分类】C21B7-00
【公开号】CN104611488
【申请号】CN201510050571
【发明人】唐顺兵, 王红斌, 郑伟
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月1日