右铰接支架的铸造生产工艺的制作方法
【专利说明】 右铰接支架的铸造生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种右铰接支架的铸造生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]右铰接支架铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的右铰接支架制造工艺中，铸件表面不够光洁，有毛刺和锐边，且大部分有砂眼、气孔、夹渣等明显缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种右铰接支架的铸造生产工艺，选择树脂砂手工造型。由于球铁凝固时具有自膨胀作用，可利用树脂砂型高刚度来防止胀箱，利用铸件的自膨胀来减少缩孔及缩松等缺陷，提高工艺出品率。
[0007]本发明提供的右铰接支架的铸造生产工艺，包括以下步骤:
(1)用实木冷冻制成模芯，再在模芯上细砂粉，并使之与模芯冻结在一起，然后将模芯埋入砂型箱中，并在其周围用型砂填实、压紧，再加温融去模芯以形成铸型毛坯，然后对铸型毛坯进行烘干，烘干温度为40-60°C，烘干后即可得到铸型；
(2)因为铸件为球铁，并且采用直接实用冒口，所以需考虑冒口有效补缩体积是否满足铸件的液态收缩；铸件浇注温度为1300-1450°C，固相线温度为1000-1148°C，过热度每增加90-100°C，液态收缩增加1.6%-1.8%，所以总液态收缩为3.2-3.6% ;经液态收缩后，球铁凝固过程体积变化为(先共晶)膨胀一收缩一(共晶)膨胀一持续收缩，最后具有净膨胀0.8%-1%。
[0008]本发明提供的右铰接支架的铸造生产工艺，其有益效果在于，铸件属于小型铸件，结构比较复杂，不具有对称性，所以选用整体砂芯较为合适。从浇注系统上分析，采用封闭式的浇注系统，其具有阻渣性能好，不易吸气，内浇道易清理，金属消耗少，金属浇注平稳，不喷射、不易氧化等优点。把直浇道放置于靠近砂箱内壁处，便于浇注，而且我们所选用的搭接方式具有优良的阻渣性能，能进一步避免产生夹渣等缺陷。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的右铰接支架的铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的右铰接支架的铸造生产工艺，包括以下步骤:
(1)用实木冷冻制成模芯，再在模芯上细砂粉，并使之与模芯冻结在一起，然后将模芯埋入砂型箱中，并在其周围用型砂填实、压紧，再加温融去模芯以形成铸型毛坯，然后对铸型毛坯进行烘干，烘干温度为60°c，烘干后即可得到铸型；
(2)因为铸件为球铁，并且采用直接实用冒口，所以需考虑冒口有效补缩体积是否满足铸件的液态收缩。铸件浇注温度为1450°C，固相线温度为1148°C，过热度每增加100°C，液态收缩增加1.8%，所以总液态收缩为3.6%，经液态收缩后，球铁凝固过程体积变化为(先共晶)膨胀一收缩一(共晶)膨胀一持续收缩，最后具有净膨胀1%。
[0012]右铰接支架铸件制造工艺，可直接铸造出右铰接支架，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品球管直径尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种右铰接支架的铸造生产工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 用实木冷冻制成模芯，再在模芯上细砂粉，并使之与模芯冻结在一起，然后将模芯埋入砂型箱中，并在其周围用型砂填实、压紧，再加温融去模芯以形成铸型毛坯，然后对铸型毛坯进行烘干，烘干温度为40-60°C，烘干后即可得到铸型； 因为铸件为球铁，并且采用直接实用冒口，所以需考虑冒口有效补缩体积是否满足铸件的液态收缩，铸件浇注温度为1300-1450°C，固相线温度为1000-1148°C，过热度每增加90-100°C，液态收缩增力口 1.6%-1.8%，所以总液态收缩为3.2-3.6%，经液态收缩后，球铁凝固过程体积变化为(先共晶)膨胀一收缩一(共晶)膨胀一持续收缩，最后具有净膨胀0.8%-1%。
【专利摘要】本发明公开了一种右铰接支架的铸造生产工艺，铸件属于小型铸件，结构比较复杂，不具有对称性，所以我们觉得选用整体砂芯较为合适。从浇注系统上分析，采用封闭式的浇注系统，其具有阻渣性能好，不易吸气，内浇道易清理，金属消耗少，金属浇注平稳，不喷射、不易氧化等优点。把直浇道放置于靠近砂箱内壁处，便于浇注，而且我们所选用的搭接方式具有优良的阻渣性能，能进一步避免产生夹渣等缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的球管管径尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
【IPC分类】B22C9-22, B22C9-08, B22C9-10, B22C9-04
【公开号】CN104624957
【申请号】CN201310541178
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日