浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传动装置，具体涉及浇注系统。
【背景技术】
[0002]为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注系统包括:①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液，也称外浇口②直浇口。联接外浇口和横浇口，将金属液由铸型外面引入铸型内部③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。
[0003]浇注系统一般比较单一，只能针对单一模具，效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供浇注系统，具有结构简单、传动平稳、缓冲吸振等特点。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
浇注系统，包括:
一主流道，一设置主流道上的浇口，
一与主流道连接的分流道，所述分流道对应连接一模具腔体，所述分流道入口设置于模具腔体上方，
所述模具腔体包括有五个，分别为对称设置于分流道两侧的第一，第二，第三以及第四模具腔体，以及一设置分流道端部的第五模具腔体。
[0006]在本发明的一个优选实施例中，所述第一，第二，第三以及第四，第五模具腔体结构一致。
[0007]在本发明的一个优选实施例中，所述模具腔体可以为矩形，半圆形或者其他形状。
[0008]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
由统一主流道供应液体金属，供应五个模具腔体，保证每个模具腔体出来的模具一致；结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时，还有利于提高成型速度来缩短成型周期。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0012]参照图1，浇注系统，包括:
一主流道100，一设置主流道100上的浇口 101，
一与主流道100连接的分流道200，所述分流道200对应连接一模具腔体300，所述分流道入口 201设置于模具腔体上方，
所述模具腔体包括有五个，分别为对称设置于分流道两侧的第一，第二，第三以及第四模具腔体301，302，303，304，以及一设置分流道端部的第五模具腔体305。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述第一，第二，第三以及第四，第五模具腔体
301,302,303，304,305 结构一致。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述模具腔体300可以为矩形，半圆形或者其他形状。
[0015]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
由统一主流道供应液体金属，供应五个模具腔体，保证每个模具腔体出来的模具一致；结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时，还有利于提高成型速度来缩短成型周期。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.浇注系统，其特征在于，包括: 一主流道，一设置主流道上的浇口， 一与主流道连接的分流道，所述分流道对应连接一模具腔体，所述分流道入口设置于模具腔体上方， 所述模具腔体包括有五个，分别为对称设置于分流道两侧的第一，第二，第三以及第四模具腔体，以及一设置分流道端部的第五模具腔体。
2.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于，所述第一，第二，第三以及第四，第五模具腔体结构一致。
3.根据权利要求1所述的浇注系统，其特征在于，所述模具腔体可以为矩形，半圆形或者其他形状。
【专利摘要】本发明公开了浇注系统，包括：一主流道，一设置主流道上的浇口，一与主流道连接的分流道，所述分流道对应连接一模具腔体，所述分流道入口设置于模具腔体上方，所述模具腔体包括有五个，分别为对称设置于分流道两侧的第一，第二，第三以及第四模具腔体，以及一设置分流道端部的第五模具腔体。由统一主流道供应液体金属，供应五个模具腔体，保证每个模具腔体出来的模具一致；结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时,还有利于提高成型速度来缩短成型周期。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN104624969
【申请号】CN201310541921
【发明人】任东红
【申请人】西安福斯特动力科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日