一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金技术领域，特别设及一种高铭型饥铁烧结混合球料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 制粒工艺是烧结进行前的一个非常重要的环节，它主要将铁矿粉、烙剂和燃料在 圆筒（圆盘）等制粒设备上翻转从而形成混合均匀且具有一定强度W及粒度组成的小球，该 过程决定了铁矿粉烧结混合料粒度性能，从而影响着烧结过程的气氛及热量分布，进而影 响了烧结矿的质量、产率W及矿物组成。高铭型饥铁磁铁矿表面光滑，亲水性差，其边角光 滑呈"垂直状"，结构致密，没有过多细微颗粒W及孔隙，导致其混合料制粒困难、粒度性能 较差，制约了高铭型饥铁混合料的烧结过程W及产质量的提高。因此，优化其混合料粒度性 能，提高其烧结矿的性能及产质量，降低生产成本是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种高铭型饥铁烧结混合球料的制备方法，通过将高铭型饥 铁磁铁精矿与其他矿按设定方案配料，然后加入燃料制粒，控制制粒过程，在不加入添加剂 的情况下，提高烧结混合料的拟似粒化指数及制粒效率。
[0004] 本发明的高铭型饥铁烧结混合球料的制备方法按W下步骤进行： 1、 准备原料，其中高铭型饥铁磁铁精矿占总重量的10~60%，生石灰占总重量的 2. 0~5. 0%，石灰石0~15. 0%，菱儀石粉占总重量的0. 5~4. 5%，返矿占总重量的10~30%，其余 为铁矿粉； 2、 将全部原料与燃料混合均匀制成混合料，燃料为全部原料总重量的3. 5~5. 5%，所述 的燃料为焦粉和/或无烟煤； 3、 准备制粒用水，制粒用水占混合料总重量的6. 0~9. 0% ; 4、 向混合料中加入部分制粒用水，加入的制粒用水占全部制粒用水的40~80%，进行混 合润湿，时间为2~12min，获得润湿混合料； 5、 将润湿混合料装入圆筒制粒机，控制充填率在10~20% ;然后加入剩余的制粒用水， 并在转速为10~2化/min条件下进行制粒，时间为2~12min，获得高铭型饥铁烧结混合球料。
[0005] 上述方法中，高铭型饥铁磁铁精矿的铁品位We为50~68%，按重量百分比含Si化 1. 5~6. 0%，CaO 0. 2~3. 0%，MgO 0. 2~3. 0%，AI2O3 0. 2~3. 5%，Ti〇2 3. 0~8. 0%，V205 0. 5~1. 5〇/〇， 〇2化 0. 4~1. 2%，粒度《0. 5mm。
[0006] 上述方法获得的高铭型饥铁烧结混合球料用烧结机进行烧结，烧结时点 火温度为1100~1150°c，点火时间为60~120s，点火负压为5000~SOOOPa，烧结负压为 10000~16000化；当烧结废气温度开始下降时完成烧结；获得的烧结矿转鼓指数为58~60%， 成品率70~75〇/〇。
[0007] 上述的铁矿粉的铁品位We为45. 0~65. 0%，粒度《0. 5mm。
[000引上述的燃料的粒度《3mm，含碳量> 80%。
[0009] 上述的生石灰和菱儀石粉的粒度《3mm。
[0010] 上述方法获得的高铭型饥铁烧结混合球料的平均粒度d为2~3mm，拟似粒化指数 01。70~72,制粒效率E 85~90%，抗粉化指数B 63~66〇/〇。
[0011] 制粒效果考察评价指标主要有两个方面；一个是制粒后粒度小球的质量，主要包 括平均粒径t拟似粒化指数GI、制粒效率E和抗粉化指数B ;另一个是透气性指数P，由于 缺少直接测量待烧结混合料透气性的设备，主要通过制粒小球的粒度特点结合透气性公式 进行理论分析； 制粒小球的平均粒径d的计算公式为；
【主权项】
1. 一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，其特征在于按以下步骤进行： (1) 准备原料，其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%，生石灰占总重量的 2. 0~5. 0%，菱镁石粉占总重量的0. 5~4. 5%，返矿占总重量的10~30%，其余为铁矿粉； (2) 将全部原料与燃料混合均匀制成混合料，燃料为全部原料总重量的3. 5~5. 5%，所述 的燃料为焦粉和/或无烟煤； (3) 准备制粒用水，制粒用水占混合料总重量的6. 0~9. 0% ; (4 )向混合料中加入部分制粒用水，加入的制粒用水占全部制粒用水的40~80%，进行混 合润湿，时间为2~12min，获得润湿混合料； (5)将润湿混合料装入圆筒制粒机，控制充填率在10~20% ;然后加入剩余的制粒用水， 并在转速为10~20r/min条件下进行制粒，时间为2~12min，获得高络型f凡钛烧结混合球料。
2. 根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，其特征在于所 述的高铬型钒钛磁铁精矿的铁品位TFe为50~68%，按重量百分比含SiO 2 I. 5~6. 0%，CaO 0. 2-3. 0%, MgO 0. 2-3. 0%, Al2O3 0. 2-3. 5%, TiO2 3. 0-8. 0%, V2O5 0. 5-1. 5%, Cr2O3 0. 4-1. 2%, 粒度< 0. 5_。
3. 根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，其特征在于获得 的高铬型钒钛烧结混合球料用烧结机进行烧结，烧结时点火温度为1100~1150°C，点火时间 为60~120s，点火负压为5000~8000Pa，烧结负压为10000~16000Pa ;当烧结废气温度开始下 降时完成烧结；获得的烧结矿转鼓指数为58~60%，成品率70~75%。
4. 根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，其特征在于所述 的铁矿粉的铁品位TFe为45. 0~65. 0%，粒度彡0. 5mm。
5. 根据权利要求1所述的一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，其特征在于所述 的高铬型钒钛烧结混合球料的平均粒度d为2~3mm，拟似粒化指数GI tl 70~72,制粒效率E 85~90%，抗粉化指数B 63~66%。
【专利摘要】一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%，生石灰占总重量的2.0~5.0%，菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%，返矿占总重量的10~30%，其余为铁矿粉；（2）将原料与燃料制成混合料；（3）准备制粒用水；（4）向混合料中加入部分制粒用水，混合获得润湿混合料；（5）将润湿混合料装入圆筒制粒机，加入剩余的制粒用水进行制粒，获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造，也无需添加剂，基于现有的制粒工艺优化，使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。
【IPC分类】C22B1-14, C22B1-16
【公开号】CN104630451
【申请号】CN201510064693
【发明人】薛向欣, 周密, 姜涛, 杨松陶, 段培宁
【申请人】东北大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月9日