一种真空蒸镀工艺用载体及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种真空蒸锻工艺用载体及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 真空蒸锻工艺是在基材表面制备功能膜的主要方式，目前广泛应用于镜片、手机 和平板电脑显示屏等的AF膜（抗指纹膜）也大多采用此工艺。AF膜的主要成分是氣取代 姪基娃烷氧基类化合物，被蒸锻到基材表面后，即与基材表面的哲基发生反应，形成一层具 有疏水和疏油功能的薄膜，即所谓AF膜。
[0003] 目前主要的方式是将原液（氣取代姪基娃烷氧基类化合物）分散在如钢丝绒、金 属砂巧或惰性氧化物载体上，在真空蒸锻设备上采用电阻加热或电子枪加热方式让AF组 分蒸发出来，在基材上形成AF膜。在蒸锻过程中，无论是电阻加热还是电子枪加热，都是温 度逐渐升高的过程，当达到组分挥发温度时，要求组分能够尽快脱离载体，否则AF组分会 由于高温而被破坏，从而影响AF膜的性能。鉴于此，工业上通常优先选用导热性能好的载 体，如钢丝绒或金属砂巧。
[0004] 但目前使用的钢丝绒载体一般均采用人工制球，经压制而成。且制备的钢丝绒载 体多为圆柱形，在蒸锻过程中，AF成分容易聚集在载体正上方，导致AF成分在蒸锻仓内分 布不均，从而严重影响到蒸锻仓边缘部分的锻膜均匀性，大幅降低良品率。当蒸锻仓为伞状 蒸锻仓时，该一问题尤为明显。工业上，为了改善该一问题，主要通过增加蒸锻载体的数量， 但蒸锻载体的增加，又大幅提高了生产成本。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空蒸锻工艺用载体，该载体能使蒸锻 组分扩散的范围变大，从而提高了蒸锻仓边缘部分的锻膜均匀性。
[0006] 本发明所要解决的另一个技术问题是；提供一种真空蒸锻工艺用载体的制作方 法，该制作方法简单实用，制作出的载体方便蒸锻组份，可提高了蒸锻仓边缘部分的锻膜均 匀性。
[0007] 为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是；一种真空蒸锻工艺用载体，该 载体为柱状结构，且该载体的横截面为多角星形图案。
[000引作为一种优选的方案，该载体的横截面为4-12个角的星形图案。
[0009] 作为一种优选的方案，该载体的横截面为正多角星形。
[0010] 作为一种优选的方案，所述载体为钢丝绒压制而成或为金属砂巧烧结而成。
[0011] 为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是；一种真空蒸锻工艺用载体制 作方法，其包括：
[0012] A、提供钢丝绒或者金属粉末作为该载体制备原料；
[0013] B、提供一个具有压制腔的相蜗和一个具有烧结腔的模具，该压制腔和烧结腔均为 柱状且横截面为多角星形图案；
[0014] c、若是采用钢丝绒作为载体制备原料，将钢丝绒填入到相蜗的压制腔内，并利用 压实机将钢丝绒压实；若是采用金属粉末作为载体的制备原料，则将金属粉末填入到模具 的烧结腔内，并将模具放入到马弗炉中在保护气体的保护下烧结，烧结温度在550-650°C， 烧结时间在9-11小时，烧结完成后冷却取出；
[0015] 其中，所述金属粉末为铜粉末。所述保护气体为氮气，烧结温度优选为600°C，烧结 时间10小时。
[0016] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是；由于该载体为柱状结构，且该载体的横 截面为多角星形图案，因此，该同等厚度的情况下，多角星形图案的横截面可W使覆盖面积 更广，蒸锻组份挥发后不会集中在载体中屯、，因此可W顾及到蒸锻仓边缘部分，可提高了蒸 锻仓边缘部分的锻膜均匀性。
[0017] 而该载体的制备方法制作简单实用，可批量制作，制作出的载体可提高了蒸锻仓 边缘部分的锻膜均匀性。
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明实施例的立体结构示意图；
[0020] 图2是本发明实施例的另一个立体结构示意图；
[0021] 附图中；1.载体；2.尖角。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1所示，一种真空蒸锻工艺用载体1，该载体1为柱状结构，且该载体1的横截 面为多角星形图案，该横截面的多角星形图案一般优选为4-12个尖角2的星形图案，本实 施例选用的为五角星形图案且为正五角星图案，所述载体1为钢丝绒压制而成或为金属砂 巧烧结而成。
[0025] 一种真空蒸锻工艺用载体1制作方法，其包括：
[0026] A、提供钢丝绒或者金属粉末作为该载体制备原料；
[0027] B、提供一个具有压制腔的相蜗和一个具有烧结腔的模具，该压制腔和烧结腔均为 柱状且横截面为正五角星形图案；
[002引 C、若是采用钢丝绒作为载体制备原料，称取0. 7g钢丝绒，填入到高为4mm，外接圆 半径为5mm的正五角星形的相蜗中，并将其压实，即为载体一。
[0029] 实施例2
[0030] 该载体采用金属粉末作为制备原料；在氮气保护下，将原料铜粉末4g，装入高为 4mm，外接圆半径为5mm的正五角形模具内，控温在600°C，经10小时在马弗炉中烧结后冷却 取出，即为载体二。
[0031] 实施例3
[0032] 在氮气保护下，将原料铜粉末4g，装入高为4mm，外接圆半径为5mm的正六角形模 具内，控温在550°C，经11小时在马弗炉中烧结后冷却取出，即为载体=。如图2所示，该保 护气体还可w是其他惰性气体。
[0033] 对比例1 ;称取0. 7g钢丝绒，撞成球状，再填入到高为4mm，内径为5mm的圆形相蜗 中，并将其压实，即为载体A。
[0034] 对比例2 ;在氮气保护下，将原料铜粉末4g，装入高为4mm，内径为5mm的圆柱形模 具内，控温在600°C，经10小时在马弗炉中烧结后冷却取出，即为载体B。
[0035] 将上述各例载体进行称重，准确计算载体质量。
[0036] W大金公司的UF503为组分，W 3M H阳7200为溶剂，配置不同浓度的溶液，根据上 述载体质量，制得每个含有50mg UF503的蒸锻基材，在UNIVAC，1350型真空锻膜机上对经 清洗活化过的玻璃进行AF膜蒸锻，结果发现蒸锻结果如下表：
[0037]
【主权项】
1. 一种真空蒸镀工艺用载体，其特征在于：该载体为柱状结构，且该载体的横截面为 多角星形图案。
2. 如权利要求1所述的一种真空蒸镀工艺用载体，其特征在于：该载体的横截面为 4-12个角的星形图案。
3. 如权利要求2所述的一种真空蒸镀工艺用载体，其特征在于：该载体的横截面为正 多角星形。
4. 如权利要求3所述的一种真空蒸镀工艺用载体，其特征在于：所述载体为钢丝绒压 制而成或为金属砂芯烧结而成。
5. -种真空蒸镀工艺用载体制作方法，其包括： A、 提供钢丝绒或者金属粉末作为该载体制备原料； B、 提供一个具有压制腔的坩埚和一个具有烧结腔的模具，该压制腔和烧结腔均为柱状 且横截面为多角星形图案； C、 若是采用钢丝绒作为载体制备原料，将钢丝绒填入到坩埚的压制腔内，并利用压实 机将钢丝绒压实；若是采用金属粉末作为载体的制备原料，则将金属粉末填入到模具的烧 结腔内，并将模具放入到马弗炉中在保护气体的保护下烧结，烧结温度在550-650°C，烧结 时间在9-11小时，烧结完成后冷却取出。
6. 如权利要求5中所述一种真空蒸镀工艺用载体制作方法，其特征在于：所述金属粉 末为铜粉末。
7. 如权利要求6中所述一种真空蒸镀工艺用载体制作方法，其特征在于：所述保护气 体为氮气。
【专利摘要】本发明公开了一种真空蒸镀工艺用载体，该载体为柱状结构，且该载体的横截面为多角星形图案。本发明还公开了该载体的制作方法，该载体可以为钢丝绒压制而成或为金属砂芯烧结而成。该制作方法简单使用，可批量制作载体。该载体能使蒸镀组分扩散的范围变大，蒸镀组份能很均匀地分布于蒸镀仓内，使蒸镀仓内的所有基材，都能蒸镀上均匀厚度的镀层，从而提高了蒸镀仓边缘部分的镀膜均匀性。
【IPC分类】B22F3-16, C23C14-24
【公开号】CN104630715
【申请号】CN201510058073
【发明人】何丽蓉, 许波连, 祁义军, 张黎斌
【申请人】苏州东杏表面技术有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月4日