冒口生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及冒口生产技术领域，具体为冒口生产设备。
【背景技术】
[0002]在铸造领域中，冒口是用来存储铸件补缩用熔融金属液，而传统冒口生产一般是手工用模具通过真空将浆料吸附在模具上，通过肉眼观察外观和通过手触摸感觉密实度来控制产品的质量，生产效率低，产品质量参差不齐，操作人员劳动强度也高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了冒口生产设备，其操作简单，可大大提高制作冒口的效率和质量，同时也降低操作人员的劳动强度。
[0004]其技术方案是这样的:其包括底座，所述底座前部设有接芯小车，其特征在于:所述底座上端通过立柱固定有上压模横板，所述底座下方通过所述立柱固定有下压模横板，所述上压模横板的下方水平滑动安装有平行布置的料筒，所述料筒上方装有料斗，所述料斗与所述料筒的连接处设有闸门气缸，所述上压模横板下端装有上模结构，所述上模结构下方相对的所述立柱上固定有中模结构且与基座固定，所述料筒对应所述中模结构处设有孔板，所述基座固定于所述立柱上，所述基座内设有下模结构。
[0005]其进一步特征在于:所述上模结构包括上平台，所述上平台下方装有上模，上芯模油缸固定于所述上压模横板上，所述上芯模油缸的上顶杆连接所述上平台；
所述下模结构包括下平台，所述下平台上方装有下模，下芯模油缸固定于所述下压模横板上，所述下芯模油缸的下顶杆连接所述下平台；
所述中模结构包括中模，相应的所述中模之间留有间隙并通过挡块密封固定。
[0006]本发明的有益效果是，通过上模结构、下模结构、中模结构等的相互配合运动，完成加料、合模、压实、脱模等工序，实现冒口的制作生产，与现有人工造型相比，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明包括底座1，底座I前部设有接芯小车9，底座I上端通过立柱2固定有上压模横板3,底座I下方通过立柱2固定有下压模横板4,上压模横板3的下方水平滑动安装有平行布置的料筒5，料筒5上方装有料斗6，料斗6与料筒5的连接处设有闸门气缸7，上压模横板3下端装有上模结构，上模结构下方相对的立柱2上固定有中模结构且与基座8固定，料筒5对应中模结构处设有孔板，基座8固定于立柱2上，基座8内设有下模结构；上模结构包括上平台10，上平台10下方装有上模11，上芯模油缸12固定于上压模横板3上，上芯模油缸12的上顶杆13连接上平台10 ;下模结构包括下平台14，下平台14上方装有下模15，下芯模油缸16固定于下压模横板4上，下芯模油缸16的下顶杆17连接下平台14 ;中模结构包括中模18，相应的中模18之间留有间隙并通过挡块19密封固定。
[0009]本发明的工作原理是，通过下芯模油缸16推动下模15顶入中模18中，料从料筒5的孔板向中模18加料，上芯模油缸12推动使上模11向下对中模18内进行压制成型，成型后，上模11提升，下模15下降，下模15降到位后，接芯小车20移动到位接芯，上模11再次向下顶出泥芯，接芯小车20随上模11向下移动，上模11上升，接芯小车20移出，随后将型料送入烘箱内烘烤即可。
【主权项】
1.冒口生产设备，其包括底座，所述底座前部设有接芯小车，其特征在于:所述底座上端通过立柱固定有上压模横板，所述底座下方通过所述立柱固定有下压模横板，所述上压模横板的下方水平滑动安装有平行布置的料筒，所述料筒上方装有料斗，所述料斗与所述料筒的连接处设有闸门气缸，所述上压模横板下端装有上模结构，所述上模结构下方相对的所述立柱上固定有中模结构且与基座固定，所述料筒对应所述中模结构处设有孔板，所述基座固定于所述立柱上，所述基座内设有下模结构。
2.根据权利要求1所述的冒口生产设备，其特征在于:所述上模结构包括上平台，所述上平台下方装有上模，上芯模油缸固定于所述上压模横板上，所述上芯模油缸的上顶杆连接所述上平台。
3.根据权利要求1所述的冒口生产设备，其特征在于:所述下模结构包括下平台，所述下平台上方装有下模，下芯模油缸固定于所述下压模横板上，所述下芯模油缸的下顶杆连接所述下平台。
4.根据权利要求1所述的冒口生产设备，其特征在于:所述中模结构包括中模，相应的所述中模之间留有间隙并通过挡块密封固定。
【专利摘要】本发明提供了冒口生产设备，其操作简单，可大大提高制作冒口的效率和质量，同时也降低操作人员的劳动强度；其包括底座，所述底座前部设有接芯小车，所述底座上端通过立柱固定有上压模横板，所述底座下方通过所述立柱固定有下压模横板，所述上压模横板的下方水平滑动安装有平行布置的料筒，所述料筒上方装有料斗，所述料斗与所述料筒的连接处设有闸门气缸，所述上压模横板下端装有上模结构，所述上模结构下方相对的所述立柱上固定有中模结构且与基座固定，所述料筒对应所述中模结构处设有孔板，所述基座固定于所述立柱上，所述基座内设有下模结构。
【IPC分类】B22C9-08, B22D7-10
【公开号】CN104668468
【申请号】CN201310620697
【发明人】沈双泉
【申请人】无锡市双全机械制造厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日