小型螺旋桨铸造工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及小型螺旋桨铸造工具。
【背景技术】
[0002]目前现有的螺旋桨加工方式大多为直接铸造成型，这样就需要设定固定尺寸和形状的螺旋桨铸模，一种铸模只能加工一种螺旋桨，资源利用非常有限，或者采用切割精加工，由于螺旋桨弧面精加工困难，进而一个精加工器械非常昂贵。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述技术问题，提出一种拼装铸模实现多桨叶的螺旋桨铸造工具。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]小型螺旋桨铸造工具，包括，桨叶铸模和桨轴座铸模；
[0006]桨轴座铸模为圆柱状，且中心为圆柱状凹槽；圆柱状凹槽中心轴线位置设置有圆柱凸起；桨轴座铸模周向外壁加工有与圆柱状凹槽连通的直孔；
[0007]直孔数量不少于两个，且均匀分布于桨轴座铸模外壁；
[0008]桨叶铸模内部设置有需铸造桨叶形状的桨叶凹槽，且桨叶铸模位于桨叶凹槽桨叶根部位置加工有与桨叶凹槽连通的贯通孔；
[0009]桨叶铸模数量与桨轴座铸模的直孔数量匹配，且通过螺栓组件桨叶铸模的贯通孔与桨轴座铸模的直孔正对位固定，即直孔与贯通孔连通；
[0010]直孔位于桨轴座铸模外壁边缘处为锥状孔，这样在桨叶与桨轴座连接处形成一个圆锥，保证桨叶与桨轴座的连接强度；
[0011 ] 采用上述技术方案的本发明，通过桨轴座铸模的圆柱状凹槽和圆柱凸起实现对螺旋桨中心轴座的铸造，又通过桨叶铸模与桨轴座铸模通过螺栓固定可拆卸的方式来确定桨叶铸模的数量以及更换不同尺寸的桨叶铸模，桨叶铸模与桨轴座铸模连接处锥状孔，主要实现铸造后的桨叶与桨轴座之间连接处有圆锥过渡，保证铸造件的连接强度；
[0012]铸造过程:将连接好的铸模，对圆柱状凹槽直接进行浇注，浇注液体会自然流入到各个桨叶铸模内部，最后填充满圆柱状凹槽，等待冷却即可实现铸造，所有铸模都采用现有的开合方式。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0014]本发明共I幅附图，其中:
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的一种小型螺旋桨铸造工具，包括，桨叶铸模I和桨轴座铸模2 ；
[0017]桨轴座铸模2为圆柱状，且中心为圆柱状凹槽2.1 ;圆柱状凹槽2.1中心轴线位置设置有圆柱凸起2.2 ;桨轴座铸模2周向外壁加工有与圆柱状凹槽2.1连通的直孔3 ；
[0018]直孔3数量不少于两个，且均匀分布于桨轴座铸模2外壁；
[0019]桨叶铸模I内部设置有需铸造桨叶形状的桨叶凹槽1.1，且桨叶铸模I位于桨叶凹槽1.1桨叶根部位置加工有与桨叶凹槽1.1连通的贯通孔；
[0020]桨叶铸模I数量与桨轴座铸模2的直孔3数量匹配，且通过螺栓组件桨叶铸模I的贯通孔与桨轴座铸模2的直孔3正对位固定，即直孔3与贯通孔连通；
[0021]直孔3位于桨轴座铸模2外壁边缘处为锥状孔，这样在桨叶与桨轴座连接处形成一个圆锥，保证桨叶与桨轴座的连接强度；
[0022]采用上述技术方案的本发明，通过桨轴座铸模2的圆柱状凹槽2.1和圆柱凸起2.2实现对螺旋桨中心轴座的铸造，又通过桨叶铸模I与桨轴座铸模2通过螺栓固定可拆卸的方式来确定桨叶铸模I的数量以及更换不同尺寸的桨叶铸模1，桨叶铸模I与桨轴座铸模2连接处锥状孔，主要实现铸造后的桨叶与桨轴座之间连接处有圆锥过渡，保证铸造件的连接强度；
[0023]铸造过程:将连接好的铸模，对圆柱状凹槽2.1直接进行浇注，浇注液体会自然流入到各个桨叶铸模I内部，最后填充满圆柱状凹槽2.1，等待冷却即可实现铸造，所有铸模都采用现有的开合方式。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.小型螺旋桨铸造工具，其特征在于:包括，桨叶铸模(I)和桨轴座铸模(2)； 所述桨轴座铸模(2)为圆柱状，且中心为圆柱状凹槽(2.1);所述圆柱状凹槽(2.1)中心轴线位置设置有圆柱凸起(2.2);所述桨轴座铸模(2)周向外壁加工有与圆柱状凹槽(2.1)连通的直孔(3)； 所述直孔(3)数量不少于两个，且均匀分布于桨轴座铸模(2)外壁； 所述桨叶铸模(I)内部设置有需铸造桨叶形状的桨叶凹槽(1.1)，且桨叶铸模(I)位于桨叶凹槽(1.1)桨叶根部位置加工有与桨叶凹槽(1.1)连通的贯通孔； 所述桨叶铸模(I)数量与桨轴座铸模(2 )的直孔(3 )数量匹配，且通过螺栓组件桨叶铸模(I)的贯通孔与桨轴座铸模(2)的直孔(3)正对位固定，即直孔(3)与贯通孔连通。
2.根据权利要求1所述的小型螺旋桨铸造工具，其特征在于:所述直孔(3)位于桨轴座铸模(2)外壁边缘处为锥状孔。
【专利摘要】本发明公开了小型螺旋桨铸造工具，包括，桨叶铸模和桨轴座铸模；桨轴座铸模为圆柱状，且中心为圆柱状凹槽；圆柱状凹槽中心轴线位置设置有圆柱凸起；桨轴座铸模周向外壁加工有与圆柱状凹槽连通的直孔；桨叶铸模内部设置有需铸造桨叶形状的桨叶凹槽，且桨叶铸模位于桨叶凹槽桨叶根部位置加工有与桨叶凹槽连通的贯通孔；采用上述技术方案的本发明，通过桨轴座铸模的圆柱状凹槽和圆柱凸起实现对螺旋桨中心轴座的铸造，又通过桨叶铸模与桨轴座铸模通过螺栓固定可拆卸的方式来确定桨叶铸模的数量以及更换不同尺寸的桨叶铸模，桨叶铸模与桨轴座铸模连接处锥状孔，主要实现铸造后的桨叶与桨轴座之间连接处有圆锥过渡，保证铸造件的连接强度。
【IPC分类】B22C9-22
【公开号】CN104668471
【申请号】CN201310639493
【发明人】王东巍
【申请人】大连鑫永工业制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月30日