轧钢机机架及其铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其是一种用于轧钢机机架的铸造原料及方法。
【背景技术】
[0002]轧钢机机架是大型铸钢件的典型件之一，是轧钢机的关键零件，既是支承件，又是受力件，它承受着经轴承座传来的全部轧制力，并受到较大的冲击，除保证良好的表面质量和较高的尺寸精度外，还必须保证优良的力学性能；因此需要制造出满足更高性能、支承力更好的机架成品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种轧钢机机架及其铸造方法，本发明所解决的一个问题是提供一种具有高硬度和高耐磨度的轧钢机机架铸造原料。
[0004]本发明所解决的另一个问题是提供一种轧钢机机架的铸造方法。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种轧钢机机架，其材料化学成分的重量百分比为::
C:1.0% ?2.5%，S1:0.4% ?1.1%，Mn:0.1% ?0.4%，Cr:0.2% ?0.5%，W: 1.5% ?2%，
V:0.2%?0.5%，余量为Fe和不可避免的微量杂质。
[0006]本发明采用的另一个技术方案是:一种轧钢机机架的铸造方法，包括以下步骤:
(1)将化学成分的重量百分比为C:1.0%?2.5%，S1:0.4%?1.1%，Mn:0.1%?0.4%，Cr:0.2%?0.5%，W: 1.5%?2%，V:0.2%?0.5%，余量为Fe和不可避免的微量杂质的原料加入电弧炉中冶炼，得到轧钢机机架的原材料液；
(2)根据轧钢机机架的实际尺寸以酯硬化水玻璃石英砂为造型材料制备轧钢机机架的铸型；
(3)将步骤(I)中得到的原材料液注入轧钢机机架的铸型中，浇注温度为1500°C?1560 °C，浇注时间为15分钟；
(4)铸型室温冷却后取出毛坯进行去应力退火:退火温度为500°C~550°C，保温时间为2小时~4小时，炉冷至300°C将毛坯出炉空冷；
(5)对热处理后的轧钢机机架毛坯进行超声及磁粉无损检测，检测合格的即得本轧钢机机架。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:用本方法制造出来的轧钢机机架经测试，硬度为HB260~HB305，耐磨度也得到提高。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
一种轧钢机机架，其材料化学成分的重量百分比为:c:1.0%，S1:0.4%，Mn:0.1%，Cr:0.2%，ff: 1.5%，V:0.2%，余量为Fe和不可避免的微量杂质。
[0009]实施例2:
一种轧钢机机架，其材料化学成分的重量百分比为:C: 2.5%，S1:1.1%，Mn: 0.4%，Cr: 0.5%，W: 2%，V:0.5%，余量为Fe和不可避免的微量杂质。
[0010]实施例3:
一种轧钢机机架的铸造方法，包括以下步骤:
(1)将化学成分的重量百分比为C:1.0%，S1:0.4%，Mn:0.1%，Cr:0.2%，W: 1.5%，V:
0.2%，余量为Fe和不可避免的微量杂质的原料加入电弧炉中冶炼，得到轧钢机机架的原材料液；
(2)根据轧钢机机架的实际尺寸以酯硬化水玻璃石英砂为造型材料制备轧钢机机架的铸型；
(3)将步骤(I)中得到的原材料液注入轧钢机机架的铸型中，浇注温度为1500°C?1560 °C，浇注时间为15分钟；
(4)铸型室温冷却后取出毛坯进行去应力退火:退火温度为500°C~550°C，保温时间为2小时，炉冷至300°C将毛坯出炉空冷；
(5)对热处理后的轧钢机机架毛坯进行超声及磁粉无损检测，检测合格的即得本轧钢机机架。
[0011]经测试其硬度为HB260。
[0012]实施例4:
一种轧钢机机架的铸造方法，包括以下步骤:
(O 将化学成分的重量百分比为 C: 2.5%，S1:1.1%，Mn: 0.4%，Cr: 0.5%，W: 2%，V:
0.5%，余量为Fe和不可避免的微量杂质的原料加入电弧炉中冶炼，得到轧钢机机架的原材料液；
(2)根据轧钢机机架的实际尺寸以酯硬化水玻璃石英砂为造型材料制备轧钢机机架的铸型；
(3)将步骤(I)中得到的原材料液注入轧钢机机架的铸型中，浇注温度为1500°C?1560 °C，浇注时间为15分钟；
(4)铸型室温冷却后取出毛坯进行去应力退火:退火温度为500°C~550°C，保温时间为4小时，炉冷至300°C将毛坯出炉空冷；
(5)对热处理后的轧钢机机架毛坯进行超声及磁粉无损检测，检测合格的即得本轧钢机机架。
[0013]经测试其硬度为HB305。
【主权项】
1.一种轧钢机机架，其特征在于轧钢机机架材料化学成分的重量百分比为:C:1.0% ?2.5%，S1:0.4% ?1.1%，Mn:0.1% ?0.4%，Cr:0.2% ?0.5%，W: 1.5% ?2%，V:0.2%?0.5%，余量为Fe和不可避免的微量杂质。
2.一种轧钢机机架的铸造方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将化学成分的重量百分比为C:1.0%?2.5%，S1:0.4%?1.1%，Mn:0.1%?0.4%，Cr:0.2%?0.5%，W: 1.5%?2%，V:0.2%?0.5%，余量为Fe和不可避免的微量杂质的原料加入电弧炉中冶炼，得到轧钢机机架的原材料液； (2)根据轧钢机机架的实际尺寸以酯硬化水玻璃石英砂为造型材料制备轧钢机机架的铸型； (3)将步骤(I)中得到的原材料液注入轧钢机机架的铸型中，浇注温度为1500°C?.1560 °C，浇注时间为15分钟； (4)铸型室温冷却后取出毛坯进行去应力退火:退火温度为500°C~550°C，保温时间为.2小时~4小时，炉冷至300°C将毛坯出炉空冷； (5)对热处理后的轧钢机机架毛坯进行超声及磁粉无损检测，检测合格的即得本轧钢机机架。
【专利摘要】本发明公开了一种轧钢机机架及其铸造方法，涉及铸造工艺技术领域；轧钢机机架材料化学成分的重量百分比为：C：1.0%～2.5%，Si：0.4%～1.1%，Mn:0.1%～0.4%，Cr：0.2%～0.5%，W:1.5%～2%，V：0.2%～0.5%，余量为Fe和不可避免的微量杂质；轧钢机机架的铸造方法如下：将上述化学成分原料冶炼，得到原材料液；根据轧钢机机架的实际尺寸制备机架的铸型；将原材料液注入铸型中，铸型室温冷却后取出毛坯进行去应力退火；对热处理后的轧钢机机架毛坯进行超声及磁粉无损检测，检测合格的即得本轧钢机机架；与现有技术相比，本发明可以提高轧钢机机架的硬度和耐磨度。
【IPC分类】B22C9-22, C22C38-24, C21D6-00, C21D1-30, B21B31-02
【公开号】CN104674120
【申请号】CN201510123009
【发明人】陈玉昆, 石磊, 吴焕
【申请人】柳州市永益机械制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月19日