一种无机粉末挤出成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是粉末成型技术领域，具体涉及一种无机粉末挤出成型工艺。
【背景技术】
[0002]现有的粉末注射成形(粉末注坯模型，PM)的制造方式在成型过程中必须使用注射成型机和一个昂贵的模具，粉末注射成形的成型装置为注射机，其模具结构复杂且昂贵，其产品尺寸大于50g，大量制造，高速生产，适合小件产品大量自动化生产。
[0003]综上所述，现有的粉末注射成型工艺使用的设备比较昂贵，适用范围不广，不能够制造复杂形状的粉末。
【发明内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种无机粉末挤出成型工艺，用于快速与低价的粉末冶金产品的实现，不需要使用复杂的模具和大形的注射成形机，降低制造成本并实现大形件粉末冶金产品制造复杂形状的可行性。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种无机粉末挤出成型工艺，其工艺流程为:
[0006]1、组合模具:将构成形腔可能需要的额外配件如滑块，中心孔销，以及加热管和冷却回路等机构；
[0007]2、填料:将无机粉末喂料粉碎成0.5-0.7mm颗粒，然后装填于金属模具内的形腔与挤出流道之填料管中，所需装填的总喂料重量至少要大于需求产品至少10%的重量；
[0008]3、加热系统接上模具:将模具上加热器之能量源接上，以便启动加热模具与喂料，并在挤出流道之填料管上放上配重活塞；
[0009]4、安装于真空系统:将模具装在进入真空罩中，开启真空抽汽系统抽汲系统中空气，同时加热器对金属模具和喂料进行加热；
[0010]5、控制加热温度超过热可塑黏结剂软化温度，此时由于注射流道活塞块重力加上真空抽气作用，排除形腔中的空气，喂料软化流动并填满形腔，没有留下空气在形腔中；
[0011]6、破真空取出模具，关闭加热器，开启冷却水冷却金属模具与喂料，使喂料凝固成为形腔的形状；
[0012]7、关闭水路后依序拆解模具零件，并将产品由形腔中脱离得到类似于传统粉末注射成形的生坯体坯(Green Part)去除水口，便可进行脱脂烧结。
[0013]本发明的有益效果:用于快速与低价的粉末冶金产品的实现，不需要使用复杂的模具和大形的注射成形机，降低制造成本并实现大形件粉末冶金产品制造复杂形状的可行性。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种无机粉末挤出成型工艺，其工艺流程为:
[0016]1、组合模具:将构成形腔可能需要的额外配件如滑块，中心孔销，以及加热管和冷却回路等机构；
[0017]2、填料:将无机粉末喂料粉碎成0.5-0.7mm颗粒，然后装填于金属模具内的形腔与挤出流道之填料管中，所需装填的总喂料重量至少要大于需求产品至少10%的重量；
[0018]3、加热系统接上模具:将模具上加热器之能量源接上，以便启动加热模具与喂料，并在挤出流道之填料管上放上配重活塞；
[0019]4、安装于真空系统:将模具装在进入真空罩中，开启真空抽汽系统抽汲系统中空气，同时加热器对金属模具和喂料进行加热；
[0020]5、控制加热温度超过热可塑黏结剂软化温度，此时由于注射流道活塞块重力加上真空抽气作用，排除形腔中的空气，喂料软化流动并填满形腔，没有留下空气在形腔中；
[0021]6、破真空取出模具，关闭加热器，开启冷却水冷却金属模具与喂料，使喂料凝固成为形腔的形状；
[0022]7、关闭水路后依序拆解模具零件，并将产品由形腔中脱离得到类似于传统粉末注射成形的生坯体坯(Green Part)去除水口，便可进行脱脂烧结。
[0023]本【具体实施方式】是一种无机粉末挤出成型工艺，包含无机粉末喂料，金属模具和真空罩体。其中无机喂料的组合包含一种或多种无机粉末和热可塑高分子黏结剂，以非常均匀的混合方式所得的固体材料称之；金属模具包含上下模板及滑块机构共同构成之产品形腔，位于上模板与形腔连通的挤出流道，位于下模板形腔外侧的加热器与冷却管路；真空环境的抽气真空系统管路与泵浦系统。
[0024]其中，无机粉末包含热可塑形之高分子，以及可烧结之金属纯元素，金属合金或是氧化物，碳化物与氮化物等陶瓷粉末；而塑可塑形之高分子占有体积至少是整体喂料的30vol % 以上。
[0025]其中，金属模具材料可以是以铝，锌，铜，铁以及上述元素合金等高强度或高导热金属加以制作。
[0026]其中，对模具的加热源可以复数组合，包含热油传导加热，电阻加热，红外线加热与微波加热方式。同时，加热源可以在模具任意位置装置以补足加热喂料效率，使喂料足以软化供挤出成形，并消除内部空气。
[0027]其中，对模具的加热源可以复数组合，包含热油传导加热，电阻加热，红外线加热与微波加热方式。
[0028]其中，真空罩体可以任何形式和形状之腔体，亦可仅用单独在模具上设置抽气口，亦可直接对形腔作为真空抽气所用。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种无机粉末挤出成型工艺，其特征在于，其工艺流程为: (1)、组合模具:将构成形腔可能需要的额外配件如滑块，中心孔销，以及加热管和冷却回路等机构； (2)、填料:将无机粉末喂料粉碎成0.5-0.7mm颗粒，然后装填于金属模具内的形腔与挤出流道之填料管中，所需装填的总喂料重量至少要大于需求产品至少10%的重量； (3)、加热系统接上模具:将模具上加热器之能量源接上，以便启动加热模具与喂料，并在挤出流道之填料管上放上配重活塞； (4)、安装于真空系统:将模具装在进入真空罩中，开启真空抽汽系统抽汲系统中空气，同时加热器对金属模具和喂料进行加热； (5)、控制加热温度超过热可塑黏结剂软化温度，此时由于注射流道活塞块重力加上真空抽气作用，排除形腔中的空气，喂料软化流动并填满形腔，没有留下空气在形腔中； (6)、破真空取出模具，关闭加热器，开启冷却水冷却金属模具与喂料，使喂料凝固成为形腔的形状； (7)、关闭水路后依序拆解模具零件，并将产品由形腔中脱离得到类似于传统粉末注射成形的生坯体坯去除水口，便可进行脱脂烧结。
【专利摘要】本发明公开了一种无机粉末挤出成型工艺，它涉及粉末成型技术领域。其工艺流程为：1、组合模具：将构成形腔可能需要的额外配件；2、填料：将无机粉末喂料粉碎成0.5-0.7mm颗粒，然后装填于金属模具内的形腔与挤出流道之填料管中；3、加热系统接上模具：将模具上加热器之能量源接上；4、安装于真空系统；5、控制加热温度超过热可塑黏结剂软化温度；6、破真空取出模具，关闭加热器，开启冷却水冷却金属模具与喂料，使喂料凝固成为形腔的形状；7、关闭水路后依序拆解模具零件，并将产品由形腔中脱离得到类似于传统粉末注射成形的生坯体坯去除水口，便可进行脱脂烧结。本发明降低制造成本并实现大形件粉末冶金产品制造复杂形状的可行性。
【IPC分类】B28B3-20, B22F3-22
【公开号】CN104708004
【申请号】CN201510012482
【发明人】赵立地
【申请人】赵立地
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月4日